一、產(chǎn)量過(guò)低(甚至不出粒)
故障原因 排除方法
1.平模初次使用??坠鉂嵍炔?; 1.用含油料研磨潤(rùn)滑,工作一段時(shí)間產(chǎn)量即提高;
2.物料含水率過(guò)高或過(guò)低; 2.調(diào)節(jié)物料含水率
3.壓輥與平模間隙過(guò)大; 3.調(diào)整壓緊螺栓;
4.壓輥或模盤(pán)磨損嚴(yán)重; 4.更換輥或模盤(pán)
5.三角帶打滑或老化。 5 .張緊或更換三角帶
二、顆粒表現(xiàn)粗糙
故障原因 排除方法
1.含水率高; 1.降低含水率
2.平模初次使用。 2.用含油料反復(fù)研磨
三、顆粒中含粉過(guò)多
故障原因 排除方法
1.含水率低; 1 .提高含水率;
2.平模過(guò)度磨損、厚度過(guò)小。 2.更換新平模
四、響聲異常
故障原因 排除方法
1.落入硬質(zhì)雜物; 1.停機(jī)清除異物;
2.軸承損壞; 2.更換軸承;
3.零部件松動(dòng)。 3.緊固零部件。
五、突然停車(chē)
故障原因 排除方法
1.負(fù)荷過(guò)大(甚至保險(xiǎn)絲熔斷)1.適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險(xiǎn)絲;
2.有異物進(jìn)入腔內(nèi)。 2.停機(jī)清除異物。