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顆粒飼料加工成套設備的正確使用 已關閉
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為了使顆粒飼料加工成套設備能正常運行,延長其使用壽命及減少故障,提高經濟效益,筆者提出幾點意見謹供參考。 1 設備的安裝與調試 1.1 安裝前應按設備平面圖及地基圖,檢查各安裝基礎尺寸是否符合圖紙要求,若有不符之處,應進行返修,直至各尺寸正確后,再進行安裝。 1.2 安裝人員應先熟悉各設備的安裝要求,嚴格按技術要求進行施工。 1.3 設備在運輸過程中可能引起變形、損傷或丟失,所以在安裝前,要對照設備明細表,進行核對和驗收,并采取相應措施,使各設備達到完好狀態(tài),再進行安裝。 1.4 各設備進入安裝現場前應編號,制定安裝工藝流程卡和進度表,按安裝工藝順序要求,將設備逐臺調入現場進行安裝。 1.5 安裝順序:由上到下,先將主機設備和機架就位后,再安裝各連接管道和電器設備。 1.6 安裝所需工具:設備和村料必須齊備。 1.7 安裝后設備各轉動部分,必須轉動靈活,無卡、碰和撞擊聲,各連接部分必須牢固、密封,不得有漏粉、漏氣、漏油等現象。 1.8 電器設備的安裝,應符合國家有關規(guī)定,各線路走向應清楚,不得有跑電、漏電現象,電線、電纜應有保護外殼,防止老鼠咬壞。 1.9 全部設備安裝完畢后,各單機應進行空車試運轉,運轉正常方可投入負載試車。 1.10 負載試車前,對電子配料秤和打包秤進行標定,要求達到規(guī)定的精度。 1.11 負載運轉8h,無故障后方可交給廠方生產使用。 2 操作與使用 2.1 開車前由各崗位值班人員對設備進行檢查。 2.1.1 有無異物落入設備中;各轉動部分是否靈活,有無卡、碰現象;各連接部分是否牢固;有無漏粉、漏氣、漏油等現象。若有故障,應及時排除。 2.1.2 各齒輪有無潤滑油;傳動皮帶張緊度是否合適;粉碎機錘片、制粒機壓模和壓輥等是否需要更換;篩片規(guī)格是否符合要求。 2.2 控制室值班人員應掌握每日的生產安排以及主副料的儲存量,以便調度生產。 2.3 操作順序 2.3.1 先合上電源總開關,然后將各系統開關放置到工作位置。 2.3.2 接通音響信號開關,通知各工作人員進入工作崗位。 2.3.3 完成一切準備工作后,控制室值班人員確定各物料的進倉號,把各三通閥分到各相應的位置,先開動除塵風機,然后再按加工工藝順序接通各開關。 2.3.3.1 原料系統啟動順序:除塵風機→粉碎提升機→水平輸送器→原料粉碎機→清選篩→原料提升機。若關閉原料系統,應按其啟動的相反過程進行。 2.3.3.2 副料系統的停啟與原糧系統大致相同。 2.3.3.3 配料混合系統:該系統有手動、自動兩種控制方式,手動時可按事先規(guī)定的配方和混合時間進行手動配料,自動時用電腦進行自動稱重配料和混合時間等控制工作。 2.3.3.4 制粒系統:由專用控制柜操作啟動。 2.4 控制室值班人員要時刻注意觀察模擬屏上各種信號燈,若配料倉發(fā)出空倉或滿倉信號,應及時通知有關上料人員,操作料倉閘門。 2.5 工作人員應按生產安排,調出應輸入所需物料配方,正確操作使用計算機及其輔助裝置。 2.6 操作粉碎機和制粒機的進料裝置時,應保證主電機在額定電流下工作,不產生堵塞現象。 2.7 各種微量元素、維生素等,從混合機的添加劑入料口,按比例定量投入,混合機每混合一批料,投料一次,投入時間為每批料剛開始混合時,由控制室給出投入信號,及時投入。 3 保養(yǎng)與維修 3.1 按各設備使用說明書的要求進行維護和保養(yǎng)。若無特殊要求,軸承注滑油采用ZG-3鈣基潤滑油,減速器潤滑油采用HJ-60機械油,冬季若室溫低于-10℃,則采用HJ-20機械油。 3.2 設備在半年內應小修一次,一年內大修一次。小修時要更換潤滑油、清洗軸承、更換損壞的零件。 3.3 及時調整皮帶的松緊度。機器運轉時,皮帶不得有嚴重的打滑現象。 3.4 對粉碎機的錘片和篩片、壓粒系統的壓模和壓輥等易損件,應及時維修、調整和更換。更換、維修、調整時間,視飼料加工產品的生產率或產品質量而定,一般是生產率明顯下降、顆粒成型率和表面質量達不到要求時,應及時調整或更換。 3.5 粉碎機錘片磨損后,要反轉或調頭使用,調頭時要保持原有的錘片排列形式。當四個角都磨損,需要更換新錘片時,要對每組新錘片進行稱重,每組錘片的重量差不得超過5g,安裝時必須按錘片排列圖裝配,以免粉碎機強烈震動。 3.6 電子秤使用半年后,需檢查、標定其精度。 3.7 每班工作后,顆粒機腔內要用豆餅粉沖出??變鹊臍埩粑?。 3.8 微機控制室經常保持清潔、安靜 4 一般故障及排除方法 4.1 粉碎機強烈震動、噪音很大 原因可能是: 4.1.1 錘片排列不對,應對照錘片排列圖重新安裝錘片; 4.1.2 個別錘片卡在銷軸中沒有甩開,應及時處理; 4.1.3 粉碎機軸承座固定螺栓松動或軸承損壞,要及時維修或更換。 4.1.4 粉碎機錘片或自帶風機葉輪磨損后,破壞了轉子的平衡,此時應及時更換有關零部件。 如檢查不是上述原因,則可能是粉碎機轉子對應銷軸上的兩組錘片,重量差過大,應重新選配對應的兩組錘片,使其重量差不超過5g。 4.2 粉碎機喂料口返灰 一般是由于喂入量過大,造成粉碎機風機提升能力不夠,使篩片和吸料管堵塞。這時應及時停機清除粉碎機篩片上下腔的積料,疏通吸料管,重新調整粉碎機喂入量。 4.3 粉碎機內有異常聲響 一般是有較大塊硬物進入粉碎機造成的,或是機內零件脫落花流水在粉碎室內。發(fā)現這種情況后應立即停機,檢查粉碎室并排除異物。 4.4 成品配合料顆粒過粗 一般是由于篩片經磨損或異物打擊后,出現孔洞造成篩漏或者是篩片安裝不當,與篩邊之間貼合不嚴造成篩漏。應作相應處理。 4.5 混合機流動性變差和混合均勻度不夠 可能是由于混合機內破拱板損壞或傳動皮帶過松。及時檢查破拱板位置或傳動皮帶的松緊程度。 4.6 操作區(qū)內粉塵過多 主要是除塵布袋口未扎緊,輸料管各接口及混合機上蓋等處密封不嚴造成漏灰,另外風機殼、輸料管彎頭、吸料管使用一段時間后,也可能磨損出現孔洞造成漏灰。因此發(fā)現粉塵過多,應及時檢查上述部位并處理。 4.7 電動機無力和過熱 電動機無力可能是由于電動機三相電路中有一相斷路,電動機過熱可能是由于電動機內部線路短路或長期超負荷運行。此時應及時停機,請電工檢查電器設備或調整工作負荷。 4.8 顆粒機不出料 原因可能是: 4.8.1 進料口及攪拌器堵塞,應及時清除堵塞; 4.8.2 ??锥氯?,應打通模孔; 4.8.3 原料含水率過高或過低,應調節(jié)蒸氣量; 4.8.4 壓模與壓輥間隙過大,應調節(jié)間隙到符合要求。 4.9 模擬屏上信號燈不亮 原因可能是: 4.9.1 料位器損壞,應更換新料位器; 4.9.2 料位器電路接觸不良,應檢查線路并進行處理; 4.9.3 燈泡壞了,應更換燈泡。 4.10 生產率顯著下降 原因可能是: 4.10.1 錘片磨損,應更換錘片或調角作用; 4.10.2 篩孔堵塞,應清理篩孔; 4.10.3 壓輥磨損,修理或更換壓輥; 4.10.4 電壓下降,躲過用電高峰; 4.10.5 蒸氣供應不足,檢查壓力表,加大蒸氣量和壓力; 4.10.6 喂料量過小,榆查喂料裝置并進行調節(jié); 4.10.7 部分模孔堵塞,排除堵塞。 (綺柳) |