1 膨化加工的基本原理飼料生產中應用的膨化工藝
其主要設備為“螺桿式擠壓膨化機”。物料送入膨化機中，螺桿螺旋推動物料形成軸向流動。同時，由于螺旋與物料、物料與機筒以及物料內部的機械摩擦，物料被強烈地擠壓、攪拌、剪切，其結果物料被進一步細化、均化。隨著壓力的逐漸加大，溫度相應升高，在高溫、高壓、高剪切條件下，物料的物性發(fā)生變化，由粉狀變成糊狀，淀粉糊化，蛋白變性，纖維質部分降解、細化，致病菌被殺死，衛(wèi)生指標提高，有毒成份失活。當糊狀物料從?？讎姵龅乃查g，在強大的壓力差作用下，物料被膨化、失水、降溫，膨化產品結構疏松、多孔、酥脆，且有較好的適口性和風味。
2 膨化工藝及膨化產品的特點
2．1 高溫高壓的水熱處理過程物料在擠壓過程中，由于機械摩擦所產生的熱量，或由于送進膨化腔的直接蒸汽，或送進膨化腔夾套中的間接蒸汽的加熱溫度和壓力逐漸升高。物料在高溫高壓環(huán)境下吸水膨脹，質構軟化，在機械力的作用下潰散、細化、均化，細胞壁破裂，分子結構被打散，淀粉糊化，蛋白質變性。物性發(fā)生質的變化。所以，螺旋擠壓式膨化機又有“連續(xù)式蒸煮器”之稱。
2．2 生化反應過程水熱處理過程伴隨著物料的生化變化過程。某些物料，如油料籽實及其餅粕，其中含有多種抗營養(yǎng)和抗飼養(yǎng)成分，在一定水分和一定溫度條件下，這些活性物質逐漸部分失去活性，削弱了對飼養(yǎng)動物消化系統(tǒng)中內源消化酶的破壞，提高了消化吸收效率，減少排泄。這不僅提高了飼料效價，而且減少浪費和環(huán)境污染。從生化過程看，擠壓膨化機又是“生化反應器”。
2．3 高溫短時的殺菌脫毒過程擠壓膨化過程的最高溫度可達（130～160）℃，而物料在高溫段的時間卻很短，約5－10秒。高溫不但可以殺滅致病菌，提高衛(wèi)生指標，而且可使各種有害因子和酶失活，提高了飼料的品質。因而，擠壓膨化過程又是殺菌脫毒的高溫短時處理過程。
2．4 提高物料化學穩(wěn)定性，保質期延長高溫使各種微生物、蟲卵被殺死，各種酶（如氧化酶、解脂酶等）失活，排除了促成物料變質的各種因素，延長了保質期。
2．5 最有效地改善物料品質擠壓膨化加工，高溫殺菌，提高了衛(wèi)生指標；水熱處理，使多種抗營養(yǎng)因子和抗飼養(yǎng)因子失活。高溫高壓使物料物性產生質的變化，飼料品質提高，飼料效價提高。擠壓膨化工藝使生料變成熟料，這是飼料工業(yè)劃時代的變革。飼料膨化技術，理想蛋白質體系，生物系效價體系，以及信息網絡技術和分子生物學的應用，使飼料工業(yè)跨入了蓬勃發(fā)展的新時代。
2．6 廣泛的工藝適應性僅就飼料工業(yè)領域來看，擠壓膨化工藝可謂靈活多變、應用廣泛。擠壓膨化工藝不但可改善多種常規(guī)飼用原料的飼養(yǎng)品質，而且可將大量的非常規(guī)物料加工成優(yōu)質的飼用原料。其中包括野生植物、農業(yè)副產品、畜禽屠宰廢棄物、飼養(yǎng)場的畜禽糞便等。可生產各種不同規(guī)格、不同品質的畜禽料、水產料、寵物（包括珍稀動物）料。工業(yè)糟渣脫水后經擠壓膨化處理，可直接用作飼用原料；作為輔料，用于生產發(fā)酵飼料或有機肥。油料餅粕的脫毒、保鮮加工，糧食深加工，擠壓膨化工藝都是最有效的工藝手段。
2．7 高品位的產品特性擠壓膨化產品富有多種高品位特性：均勻、致密。經配料混合的原料，進入擠壓膨化工段，全程處于被擠壓、攪拌、剪切、熔融的環(huán)境，各組分得到充分的混合，融為均一的料流擠出、膨化、切割、冷卻定型，產品質構的均勻、致密，都優(yōu)于環(huán)模制粒產品。疏松多孔，密度可控。膨化產品的這一特性，最能適應水產料的要求，控制其密度，可做成沉性料或浮性料，料的持水時間也可調整。成形的諸多因素得到滿足。疏松多孔的結構吸附表面積大，可吸附大量的液體添加劑，便于營養(yǎng)組分的補充和風味的調整。適口性和風味。擠壓膨化物經冷卻后質構疏松酥脆，各種組分所產生的復合產物，以及由于高溫所產生的美拉德反應，所有這些因素都構成了膨化產品優(yōu)于原混合物料的適口性和特殊的風味。這些特性誘使飼養(yǎng)動物采食，提高其采食量和飼養(yǎng)效果。這完全不同于在混合物中添加誘食劑，誘食劑往往帶來負面效應。
2. 8 可生產特型料根據用戶要求,改變模具設計,可生產不同形狀大顆粒、大塊狀或條塊狀料，如大蝦料、警犬料、寵物料、珍稀動物料等。這是環(huán)模制粒無能為力的。
3 擠壓膨化過程的物性變化飼用原料經歷擠壓膨化過程后，其物化性質以及某些成分的生物活性發(fā)生了重大的變化。這些變化，有的使飼料效價得以提高，有的則造成營養(yǎng)成分的損失?，F僅就淀粉原料玉米和植物蛋白原料大豆的物性變化分述如下：
3. 1 玉米玉米是主要飼用淀粉原料。我國玉米含淀粉量（71～72）%，其中直鏈淀粉占27%。淀粉在擠壓過程中的主要變化是“糊化”。原淀粉是由淀粉粒子組成的顆粒狀團塊。結構緊密，吸水性差。淀粉由調質器到膨化機，經歷水熱處理過程，淀粉粒子在濕、熱、機械擠壓、剪切的綜合作用下，結構受到破壞，分子鏈結被打開，顆粒進一步崩潰，形成膠態(tài)的凝膠體糊化，即α化。淀粉分子斷裂為短鏈糊精，降解為可溶性還原糖。溶解度、消化率和風味得到提高。淀粉的糊化與溫度有關，溫度不同糊化程度（即糊化度）不同。消化系統(tǒng)發(fā)育不完善的哺乳期的乳豬，其斷奶料中的淀粉，要求糊化度高于90%；水產類動物，對原淀粉吸收能力差，飼料的糊化度也應高些。
因此，用擠壓膨化機生產水產料，應優(yōu)于環(huán)模制粒機生產的料，因為環(huán)模制粒由于受溫度的限制，其中淀粉的糊化度不可能高，一般不大于50%。糊化不僅提高了消化吸收率，而且改善了制粒和成形效果，因為糊精是很好的粘結劑。糊化的淀粉分子相互交聯(lián)，形成網狀的空間結構，在瞬間膨化后失去部分水分，冷卻后成為膨化產品的骨架，使產品保持一定的形狀。若原料配方中淀粉含量少，或根本不含淀粉，則很難形成疏松多孔的膨化結構。一定配方的原料，如淀粉含量高，則容易膨化，產品密度小。而所含淀粉中，若支鏈淀粉含量高，則產品膨化度大，密度小。水產料必須具備在水中或沉或浮的特性，利用淀粉的這一膨化特性便比較容易實現這種要求。變性淀粉含量高的產品，吸水速度慢，持水時間長，這同樣是水產飼料應具備的重要特性。 |
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