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收藏  |   舉報 2015-12-21 14:10   關(guān)注:254   回答:0

飼料顆粒機的保養(yǎng)

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 飼料顆粒機(又名:顆粒飼料機、顆粒飼料成型機),屬于飼料制粒設(shè)備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械。
  如何降低飼料成本而又滿足各種畜禽營養(yǎng)需要成為廣大養(yǎng)殖戶和飼料行業(yè)急待解決的首要問題。秸稈生化蛋白飼料技術(shù)就是把農(nóng)作物秸稈通過粉碎、發(fā)酵、造粒等技術(shù)措施,使木質(zhì)素被軟化,粗蛋白、粗纖維、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物質(zhì),同時發(fā)酵時還產(chǎn)生大量的菌體蛋白,發(fā)酵后變得軟熟,香甜,造粒更增加了禽畜的適口性,粗蛋白、氨基酸平均水平會提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、組氨酸水平也有大幅度提高,糖、脂肪含量增加,并產(chǎn)生B、D、E 等維生素和生長因子,再與其他原料混合配制成全價飼料經(jīng)顆粒飼料機壓制成營養(yǎng)豐富的飼料顆粒,使禽畜采食量大增,生長加快。既減少糧食投入(每噸秸稈飼料相當于270千克糧食飼料的營養(yǎng)價值)節(jié)省了飼料成本,又增加了養(yǎng)殖者的收入。
  飼料顆粒機的分類
  飼料顆粒機,分為環(huán)模飼料顆粒機、平模飼料顆粒機、對輥飼料顆粒機;按用途可分為:小型家用顆粒飼料機,家禽飼料顆粒機,小型家禽顆粒飼料機,魚飼料顆粒機,兔子飼料顆粒機,豬飼料顆粒機,秸稈飼料顆粒機;按生產(chǎn)又可分為:秸稈飼料顆粒機,麥麩飼料顆粒機,豆粕飼料顆粒機,玉米秸稈飼料顆粒機,木屑飼料顆粒機等。各種不同的飼料顆粒機,以外觀和生產(chǎn)方式的不同于以分類。
  飼料顆粒機的使用范圍
  飼料顆粒機,廣泛適用于大、中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖,糧食飼料加工廠,畜牧場,家禽養(yǎng)殖場,個體養(yǎng)殖戶及中小型養(yǎng)殖場,養(yǎng)殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。
  飼料顆粒機的主要性能特點
  1.結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)性廣,占地面積小,噪音低。   
  2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。   
  3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。 
  4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化,可提高營養(yǎng)的消化吸收。   5.顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子發(fā)生變性作用,減少對消化的不良影響,能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物,減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。
  飼料顆粒機的常見故障及排除方法
  故障現(xiàn)象
  一 . 產(chǎn)量過低(甚至不出粒)
  故障原因
  1 . 平模初次使用??坠鉂嵍炔?;   
  2 . 物料含水率過高或過低;   
  3 . 壓輥與平模間隙過大;   
  4 . 壓輥或平模磨扣嚴重;   
  5 . 三角帶打滑或老化。   
  排除方法   
  1 . 用含油料研磨潤滑,工作一段時間產(chǎn)量即提高;   
  2 . 調(diào)節(jié)物料含水率;   
  3 . 調(diào)整壓緊螺栓;   
  4 . 張緊或更換三角帶
  二、 顆粒中含粉過多
  故障原因   
  1 . 含水率低;   
  2 . 平模過度磨損、厚度過小。   
  排除方法   
  1 . 提高含水率;   
  2 . 更換新平模。
  三、 顆粒表現(xiàn)粗糙
  故障原因   
  1 . 含水率高;   
  2 . 平模初次使用。   
  排除方法   
  1 . 降低含水率;  
  2 . 用含油料反復(fù)研磨。
  四、響聲異常
  故障原因  
  1 . 落入硬質(zhì)雜物;   
  2 . 軸承損壞;   
  3 . 零部件松動。   
  排除方法   
  1 . 停機清除異物;   
  2 . 更換軸承;   
  3 . 緊固零部件。
  五、突然停車
  故障原因   
  1 . 負荷過大(甚至保險絲熔斷);   
  2 . 有異物進入腔內(nèi)。   
  排除方法   
  1 . 適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲;   
  2 . 停機清除異物。
  飼料顆粒料調(diào)試技術(shù)新方案
  一:調(diào)試過程
  1、首先要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設(shè)備的功能;   
       2、調(diào)試前應(yīng)逐一檢查某個具體設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,并了解與所用制粒機??紫嗥ヅ涞?/span>粉碎機的粉碎粒度,原料粒度要細,但不宜過細,最好粗、中、細適,建議理想的粒度分布如下:   A、3.35mm以上的粒度≤1%   B、2.0mm以上的粒度≤5%   C、1.0mm以上的粒度約20%≥<>   D、0.5mm以上的粒度約30%左右   E、0.25mm以下的粒度不得低于20%   F、0.25mm以上的粒度約24%左右   
  3、調(diào)試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物;   
  4、調(diào)試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽;   
  5、 開動制粒機前應(yīng)調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模之間距離,一般為轉(zhuǎn)動環(huán)模時壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)(即壓輥與環(huán)模間距為0.1~0.4MM最佳),千萬不能使環(huán)模與壓輥間距調(diào)得過小,導(dǎo)致直接摩擦,這樣不但會加快環(huán)模與壓輥的摩損,而且會降低生產(chǎn)時的單位產(chǎn)量.;   
  6、開動制粒設(shè)備時不應(yīng)使喂料量瞬間到達最大,應(yīng)一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達到理想值(即正常生產(chǎn)時電機電流值為額定電流值的85~95%).
  二: 不良現(xiàn)象的預(yù)防及糾正措施.
  1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低,導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達不到,物料熟化程度較差,應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度,增加調(diào)質(zhì)時的蒸汽量;也可能是切刀位置離較遠且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷;   
  2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔.環(huán)模壓縮;  3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比;   
  4、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低,并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用,應(yīng)調(diào)整減壓閥,使進入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa,并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應(yīng)增加調(diào)質(zhì)溫度,因為溫度增高有利于物料熟化度的提高,一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%;   
  5、顆粒料長短不一,應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置;   
  6、兩電機電流偏差較大的位置應(yīng)調(diào)整兩電機的皮帶的張緊度,使張緊度盡可能一致。
  據(jù)權(quán)威資料顯示,近年來,由于消費需求和養(yǎng)殖結(jié)構(gòu)變化,我國飼料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已發(fā)生較大變化,小型飼料顆粒機價格使我國的水產(chǎn)飼料產(chǎn)量年均增長率高達17%,遠高于配合飼料8%的平均增速,豬料、禽料比例呈下降趨勢。水產(chǎn)飼料業(yè)已成為飼料行業(yè)發(fā)展中的最大亮點。1991年我國水產(chǎn)飼料產(chǎn)量只有75萬噸,僅占我國飼料總產(chǎn)量的2.1%。然而至1999年,其產(chǎn)量已激增至400萬噸,占飼料總產(chǎn)量的5.8%。
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