熱風(fēng)循環(huán)烘箱的工作流程

       熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱內(nèi)部一般都安裝自己的循環(huán)風(fēng)機，通過它將風(fēng)帶入，然后再通過加熱器，經(jīng)過烘箱，把經(jīng)過加熱的風(fēng)帶出。然后再將已經(jīng)加熱過一次的空氣重新再吸入機器內(nèi)，成為風(fēng)源，第二次再進行這樣的熱風(fēng)循環(huán)加熱再利用。這種設(shè)備一般運用于一些物品加工烘烤，通過熱風(fēng)循環(huán)烘箱，使需要被烘烤的東西得到充分的受熱，干燥等，效率極高，也非常的節(jié)能。
　　熱風(fēng)循環(huán)烘箱箱體的溫度控制采用了GCD一23A型智能電腦溫控和PLC自控系統(tǒng)，溫度信號的采集用鉑電阻，經(jīng)溫度控制器的放大與設(shè)定值進行比較得到PID控制信號，同時PLC程控器輸出控制信號控制固態(tài)繼電器SSR導(dǎo)通，固態(tài)繼電器再控制加熱器加熱，使箱體處于升溫除濕階段。
　　當(dāng)溫度達到設(shè)定值時，溫控儀輸出PID控制信號PLC，PLC輸出控制信號給時間繼電器KT，使其開始保溫計時，同時，關(guān)閉進風(fēng)機和排風(fēng)碟閥。通過PID控制電加熱不斷啟閉，箱體處于熱風(fēng)循環(huán)保溫滅菌階段。
　　當(dāng)保溫滅菌時間達到設(shè)定值時，時間繼電器輸出信號給PLC，PLC輸出全閉電加熱，開啟水冷卻電磁閥，使其吸合導(dǎo)通，從而箱體處于冷卻降溫階段。當(dāng)箱內(nèi)溫度下降≤40℃時，溫控儀輸出控制信號給PLC，PLC輸出關(guān)閉熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，干燥滅菌周期程序結(jié)束。TEED一2001K超溫報警溫控儀輸出信號控制PLC整個程序的運行，鉑電阻PT100測試信號至報警溫控儀與超溫報警設(shè)置溫度值進行比較，當(dāng)實際溫度值低于設(shè)定值時，輸出控制信號給PLC，PLC程序正常運行。
　　當(dāng)實際溫度值超過設(shè)定值時，輸出控制信號給PLC，PLC關(guān)閉運行程序。故超溫報警的設(shè)置值一般要高于工作溫度的設(shè)定值。
　　熱風(fēng)循環(huán)烘箱的保濕性和安全性是有保障的，它的運轉(zhuǎn)很平穩(wěn)，物料干燥的也較為均勻，能夠自動的調(diào)節(jié)相應(yīng)的溫度，智能方便。
　　當(dāng)然，在使用中我們應(yīng)該注意到熱風(fēng)循環(huán)烘箱中，需要被干燥受熱的物品是否擺放過多，它的排風(fēng)管道是否保持通暢等等。要先根據(jù)其操作說明書保溫計時一個小時，然后熱風(fēng)循環(huán)烘箱才能夠進行智能自動運行，同時，烘箱內(nèi)的相應(yīng)設(shè)備應(yīng)根據(jù)順序相應(yīng)亮起指示燈，才算正常。在加熱時間的設(shè)定上，我們也應(yīng)該引起注意。加熱過長的時間，很有可能導(dǎo)致烘箱內(nèi)部的盛放的玻璃容器破碎，也會導(dǎo)致耗電量的增加。