摘 要：對粉體沸騰所伴有靜電和粉塵爆炸的二個問題作理論探討，從而闡明了沸騰干燥設(shè)備防爆安全的重要性，同時插入此方面在此類設(shè)備的運用。
關(guān)鍵詞：沸騰干燥 設(shè)備，靜電，粉塵爆炸，防爆安全
對沸騰干燥、沸騰制粒等沸騰干燥設(shè)備來說，基本都是以流化床工作原理為基礎(chǔ)的，其物料干燥過程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰。同時，在排風(fēng)作用下，容器內(nèi)細微粉體 經(jīng)捕集袋過濾后排向室外，其捕集的過程就有大量的超細粉的產(chǎn)生，不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運行中，沸騰干燥的整個過程均伴有超細的粉體運動。然而，粉體 運動存在的過程常伴有靜電和粉塵爆炸的二個問題，在某些因素引導(dǎo)下會引起爆炸現(xiàn)象。目前國內(nèi)在處理此類問題時，認為只要安置防爆電機就可行了，實屬考慮欠 妥。本文從粉體沸騰的靜電和粉塵爆炸問題作理論的探討，針對沸騰干燥設(shè)備的防爆安全性提出自己的觀點，目的是為了此類設(shè)備制造和應(yīng)用得更完整、更可靠和更 安全。
1.沸騰干燥設(shè)備中粉體的不安全因素淺析
1.1沸騰干燥設(shè)備粉體沸騰中靜電產(chǎn)生的因素探討物料在沸騰干燥設(shè)備沸騰干過程中，由于干燥氣體與物料顆粒表面產(chǎn)生劇烈的摩擦，干燥固體粒子之間也會產(chǎn)生 劇烈的碰撞與摩擦，同時固體粒子還與筒體壁面、捕集袋及管路壁面發(fā)生劇烈的碰撞與摩擦，使得固體粒子表面帶有大量的靜電；另一方面，隨著固體粒子的不斷細 化，產(chǎn)生了大量的新生表面，原粒子的表面電荷平衡狀態(tài)被破壞，使新生粒子表面帶上大量電荷。由于聚集、粘附管壁等原因，一旦當整機接地狀態(tài)不良時，可使積 累的靜電電荷形成相當高的電壓，其在一定條件下會導(dǎo)致靜電釋放產(chǎn)生的電火花。如果被干燥物料是易燃易爆物，這種靜電火花極易引起干燥物料的突然燃燒或爆 炸。文獻研究認為“靜電最高處在于捕集袋內(nèi)”，這是由于風(fēng)機運行抽去大量容器內(nèi)細小粉塵，這樣在捕集袋內(nèi)大量積累帶電粉塵。而產(chǎn)生火花放電的最危險點可認 為在捕集袋、分離小管道內(nèi)。
1.2沸騰干燥設(shè)備中粉塵爆炸產(chǎn)生的因素探討粉塵爆炸的定義為懸浮于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸，在特定條件下瞬時完成氧化反應(yīng)，反應(yīng)中放出 大量熱，從而產(chǎn)生高溫、高壓的現(xiàn)象。一般來說，可燃固體在空氣中燃燒時會釋放出能量，并產(chǎn)生大量的氣體，而釋放出能量的快慢既燃燒速度的大小在固體（粉 塵）暴露在空氣中的面積有關(guān)。因此，對于同一種固體物質(zhì)的粉體，其粒度越小，比面積越大，燃燒擴散就越快。若固體的粒度很細，以至可懸浮起來，一旦有點火 源使之引燃，則可在極短的時間內(nèi)釋放出大量的能量，這些能量來不及散逸到周圍的環(huán)境中去，致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并絕對膨脹，而另一方面粉體燃燒時產(chǎn)生 大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以至產(chǎn)生爆炸及傳播。
文獻認為，任何粉塵爆炸要具備三個要素，即①點火源；②可燃細粉塵；③粉塵浮懸于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云。其中，三個要素同時存在才會發(fā)出 爆炸，因此只要消除其中一個要素，就可有效防止粉塵爆炸。
1.3沸騰干燥設(shè)備中粉體不安全因素的探討由于不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運行中，物料在沸騰干燥設(shè)備沸騰極易產(chǎn)生大量粉塵，粉塵沸騰極易造成上述的靜電 火花，即可能造成點火源要素。對于“粉塵云”而言，正如文獻所述的“可燃物粉體顆粒大于400μm時，所形成的粉塵云不再具有可爆性。”而當“粉體顆粒度 在10μm以下時，則具有較大的危險性”，對沸騰干燥設(shè)備的捕集袋與排出管道之間的粉體粒度極細的情況下，極有可能上述的“粉塵云”。故對一般物料就極有 可能存在著粉塵爆炸的因素，倘如物料中含有可燃細粉組分的話，就意味著具備粉塵爆炸的三個要素，粉塵爆炸的可能性極大。
如果只在沸騰干燥設(shè)備中設(shè)有防爆電機的話，只是基礎(chǔ)上防止“點火源”，其也是此類設(shè)備所必須配置的。上述可知，靜電和粉塵爆炸是此類設(shè)備防爆安全的關(guān)鍵所 在，其常被人們所忘卻，而藥品生產(chǎn)的實際是確保生產(chǎn)設(shè)備的安全、可靠和符合相應(yīng)工藝要求。人們不能只憑“過去沒有發(fā)生此類事故，對此不必太認真”的概念去 生產(chǎn)制造此類設(shè)備，應(yīng)科學(xué)性和安全性去考慮。
2.沸騰干燥設(shè)備中粉體安全的預(yù)防措施
對沸騰干燥設(shè)備中粉體沸騰的所引起安全隱患，有文獻對粉體易產(chǎn)生此二類隱患的預(yù)防作了一定闡述，作為沸騰干燥設(shè)備可作如下的借鑒。
2.1沸騰干燥設(shè)備防靜電的措施
對沸騰干燥設(shè)備中粉體沸騰防止靜電可借鑒的措施如下：
1)捕集袋采用防靜電纖維材料制成，及時消除進入袋中的粉體上的靜電，避免粉體聚集成塊脫落時產(chǎn)生的 剝離起電。
2)采用導(dǎo)體材料作送風(fēng)管道及各連接部件的連接件，并將整個系統(tǒng)仔細接電，使粉體上的靜電能及時地導(dǎo)走。
3)其它方法，如增大管道直徑、減少彎 頭、定期清灰和出料、操作工人穿戴防靜電服操作等，對抑制、減少和消除粉體沸騰過程中的靜電也是有效的。
2.2沸騰干燥設(shè)備防粉塵爆炸的措施對沸騰干燥設(shè)備中粉體沸騰防止防粉塵爆炸可借鑒的措施如下：
1)清除點火源，對于可能產(chǎn)生火源的設(shè)備和裝置應(yīng)安裝有抑 爆系統(tǒng)，在除塵或濾塵設(shè)備和管道中設(shè)置防爆膜或泄壓閥。
2)經(jīng)常清除管道和捕集袋內(nèi)的粉塵，不得有粉塵堆積。
3)電器設(shè)備要采用防爆裝置，如防爆電機、加 裝地線等。
關(guān)鍵詞：沸騰干燥 設(shè)備，靜電，粉塵爆炸，防爆安全
對沸騰干燥、沸騰制粒等沸騰干燥設(shè)備來說，基本都是以流化床工作原理為基礎(chǔ)的，其物料干燥過程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰。同時，在排風(fēng)作用下，容器內(nèi)細微粉體 經(jīng)捕集袋過濾后排向室外，其捕集的過程就有大量的超細粉的產(chǎn)生，不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運行中，沸騰干燥的整個過程均伴有超細的粉體運動。然而，粉體 運動存在的過程常伴有靜電和粉塵爆炸的二個問題，在某些因素引導(dǎo)下會引起爆炸現(xiàn)象。目前國內(nèi)在處理此類問題時，認為只要安置防爆電機就可行了，實屬考慮欠 妥。本文從粉體沸騰的靜電和粉塵爆炸問題作理論的探討，針對沸騰干燥設(shè)備的防爆安全性提出自己的觀點，目的是為了此類設(shè)備制造和應(yīng)用得更完整、更可靠和更 安全。
1.沸騰干燥設(shè)備中粉體的不安全因素淺析
1.1沸騰干燥設(shè)備粉體沸騰中靜電產(chǎn)生的因素探討物料在沸騰干燥設(shè)備沸騰干過程中，由于干燥氣體與物料顆粒表面產(chǎn)生劇烈的摩擦，干燥固體粒子之間也會產(chǎn)生 劇烈的碰撞與摩擦，同時固體粒子還與筒體壁面、捕集袋及管路壁面發(fā)生劇烈的碰撞與摩擦，使得固體粒子表面帶有大量的靜電；另一方面，隨著固體粒子的不斷細 化，產(chǎn)生了大量的新生表面，原粒子的表面電荷平衡狀態(tài)被破壞，使新生粒子表面帶上大量電荷。由于聚集、粘附管壁等原因，一旦當整機接地狀態(tài)不良時，可使積 累的靜電電荷形成相當高的電壓，其在一定條件下會導(dǎo)致靜電釋放產(chǎn)生的電火花。如果被干燥物料是易燃易爆物，這種靜電火花極易引起干燥物料的突然燃燒或爆 炸。文獻研究認為“靜電最高處在于捕集袋內(nèi)”，這是由于風(fēng)機運行抽去大量容器內(nèi)細小粉塵，這樣在捕集袋內(nèi)大量積累帶電粉塵。而產(chǎn)生火花放電的最危險點可認 為在捕集袋、分離小管道內(nèi)。
1.2沸騰干燥設(shè)備中粉塵爆炸產(chǎn)生的因素探討粉塵爆炸的定義為懸浮于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸，在特定條件下瞬時完成氧化反應(yīng)，反應(yīng)中放出 大量熱，從而產(chǎn)生高溫、高壓的現(xiàn)象。一般來說，可燃固體在空氣中燃燒時會釋放出能量，并產(chǎn)生大量的氣體，而釋放出能量的快慢既燃燒速度的大小在固體（粉 塵）暴露在空氣中的面積有關(guān)。因此，對于同一種固體物質(zhì)的粉體，其粒度越小，比面積越大，燃燒擴散就越快。若固體的粒度很細，以至可懸浮起來，一旦有點火 源使之引燃，則可在極短的時間內(nèi)釋放出大量的能量，這些能量來不及散逸到周圍的環(huán)境中去，致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并絕對膨脹，而另一方面粉體燃燒時產(chǎn)生 大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以至產(chǎn)生爆炸及傳播。
文獻認為，任何粉塵爆炸要具備三個要素，即①點火源；②可燃細粉塵；③粉塵浮懸于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云。其中，三個要素同時存在才會發(fā)出 爆炸，因此只要消除其中一個要素，就可有效防止粉塵爆炸。
1.3沸騰干燥設(shè)備中粉體不安全因素的探討由于不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運行中，物料在沸騰干燥設(shè)備沸騰極易產(chǎn)生大量粉塵，粉塵沸騰極易造成上述的靜電 火花，即可能造成點火源要素。對于“粉塵云”而言，正如文獻所述的“可燃物粉體顆粒大于400μm時，所形成的粉塵云不再具有可爆性。”而當“粉體顆粒度 在10μm以下時，則具有較大的危險性”，對沸騰干燥設(shè)備的捕集袋與排出管道之間的粉體粒度極細的情況下，極有可能上述的“粉塵云”。故對一般物料就極有 可能存在著粉塵爆炸的因素，倘如物料中含有可燃細粉組分的話，就意味著具備粉塵爆炸的三個要素，粉塵爆炸的可能性極大。
如果只在沸騰干燥設(shè)備中設(shè)有防爆電機的話，只是基礎(chǔ)上防止“點火源”，其也是此類設(shè)備所必須配置的。上述可知，靜電和粉塵爆炸是此類設(shè)備防爆安全的關(guān)鍵所 在，其常被人們所忘卻，而藥品生產(chǎn)的實際是確保生產(chǎn)設(shè)備的安全、可靠和符合相應(yīng)工藝要求。人們不能只憑“過去沒有發(fā)生此類事故，對此不必太認真”的概念去 生產(chǎn)制造此類設(shè)備，應(yīng)科學(xué)性和安全性去考慮。
2.沸騰干燥設(shè)備中粉體安全的預(yù)防措施
對沸騰干燥設(shè)備中粉體沸騰的所引起安全隱患，有文獻對粉體易產(chǎn)生此二類隱患的預(yù)防作了一定闡述，作為沸騰干燥設(shè)備可作如下的借鑒。
2.1沸騰干燥設(shè)備防靜電的措施
對沸騰干燥設(shè)備中粉體沸騰防止靜電可借鑒的措施如下：
1)捕集袋采用防靜電纖維材料制成，及時消除進入袋中的粉體上的靜電，避免粉體聚集成塊脫落時產(chǎn)生的 剝離起電。
2)采用導(dǎo)體材料作送風(fēng)管道及各連接部件的連接件，并將整個系統(tǒng)仔細接電，使粉體上的靜電能及時地導(dǎo)走。
3)其它方法，如增大管道直徑、減少彎 頭、定期清灰和出料、操作工人穿戴防靜電服操作等，對抑制、減少和消除粉體沸騰過程中的靜電也是有效的。
2.2沸騰干燥設(shè)備防粉塵爆炸的措施對沸騰干燥設(shè)備中粉體沸騰防止防粉塵爆炸可借鑒的措施如下：
1)清除點火源，對于可能產(chǎn)生火源的設(shè)備和裝置應(yīng)安裝有抑 爆系統(tǒng)，在除塵或濾塵設(shè)備和管道中設(shè)置防爆膜或泄壓閥。
2)經(jīng)常清除管道和捕集袋內(nèi)的粉塵，不得有粉塵堆積。
3)電器設(shè)備要采用防爆裝置，如防爆電機、加 裝地線等。
