水產(chǎn)飼料設(shè)備選擇

生產(chǎn)水產(chǎn)飼料設(shè)備怎樣選擇  

        隨著我國養(yǎng)殖業(yè)日新月異的發(fā)展，特別是經(jīng)濟(jì)效益看好的水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的比重日益增大和養(yǎng)殖品種的日益增多，以硬顆粒飼料浮水膨化顆粒飼料為主的多種水產(chǎn)飼料應(yīng)運而生。因此，瞅準(zhǔn)這一時機(jī)，開辦一家水產(chǎn)飼料加工廠不失為發(fā)家致富的一條好路子。  

        由于魚蝦等水生動物腸胃細(xì)小，消化吸收能力差，水產(chǎn)飼料的加工工藝遠(yuǎn)比畜禽飼料加工工藝的要求高，因此，選擇水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)設(shè)備顯得尤為重要。今天推出這組稿件希望對有志從事飼料加工業(yè)的農(nóng)民朋友有所啟發(fā)。  

水產(chǎn)飼料的特點  

        選擇水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)設(shè)備，首先要了解水產(chǎn)飼料具有的諸多特點：  1、粒度小。由于水生動物的消化道短及有關(guān)生理特性，為加快消化吸收，水產(chǎn)飼料應(yīng)該比畜禽飼料的粉碎粒度更小，如生產(chǎn)鰻魚、對蝦飼料，其粒度要達(dá)到80目～120目。

2、蛋白質(zhì)含量高、碳水化合物含量低。畜禽飼料的蛋白質(zhì)含量一般都小于20％，而水生動物飼料的蛋白質(zhì)含量多數(shù)為30％～40％，甲魚與鰻魚飼料中的蛋白質(zhì)含量則高達(dá)65％～70％。  

3、顆粒飼料結(jié)構(gòu)緊密，具有較高的粘結(jié)性和耐水性，對蝦料要求顆粒餌料在水中的穩(wěn)定性達(dá)2小時以上。   

4、水產(chǎn)飼料生產(chǎn)，嚴(yán)禁交叉污染，有的原料需作無菌處理，所選用的設(shè)備便于清理，少殘留，特別是生產(chǎn)對蝦、鰻魚飼料時，不得同時生產(chǎn)其它種類的飼料，以防交叉污染。  

        生產(chǎn)高質(zhì)量的水產(chǎn)飼料，必須依靠科學(xué)、合理的加工工藝，并使之與先進(jìn)、可靠、穩(wěn)定的加工機(jī)械相結(jié)合。對此，加工設(shè)備的選擇尤為關(guān)鍵。  

粉碎設(shè)備的選擇  

        一般生產(chǎn)普通魚飼料時，對其原料粒度要求為40目～60目左右，但生產(chǎn)特種水產(chǎn)顆粒飼料（蝦料、鰻料、鱉料等）時，要求原料的粒度必須達(dá)80目以上。原料粉碎粒度，決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì)表面積越大，制粒前吸收蒸氣中水分能力強(qiáng)，利于調(diào)質(zhì)和顆粒成形，使顆粒料有良好的水中穩(wěn)定性，同時可延長在水產(chǎn)品體內(nèi)的停留時間，吸收效果好，可提高飼喂回報，減少水質(zhì)污染。要達(dá)到理想的粉碎粒度，以前常用的錘片式粉碎機(jī)已不適應(yīng)用于生產(chǎn)魚飼料。目前國內(nèi)外流行的“水滴式＂粉碎機(jī)是上世紀(jì)九十年代歐美發(fā)達(dá)國家推出的一種先進(jìn)的粉碎機(jī)機(jī)型，該機(jī)充分挖掘臥式粉碎機(jī)的優(yōu)點，運用獨特的設(shè)計思路，一臺粉碎機(jī)可形成二種錘篩間隙，分別運用于普通粉碎和細(xì)粉碎，粉碎粒度更均勻，細(xì)粉碎的粒度符合普通魚飼料的生產(chǎn)要求。該機(jī)型投入市場后，深受飼料廠家的青睞。  

        如果生產(chǎn)對蝦、鰻魚、甲魚、蟹等特種水產(chǎn)飼料，其粉碎粒度要求更細(xì)小，普通粉碎機(jī)就達(dá)不到微粉碎的要求，必須選用微粉碎機(jī)來進(jìn)行。水產(chǎn)飼料的微粉碎常采用二次粉碎工藝，即先粗粉碎后微粉碎，其中第二次微粉碎，過去較多飼料廠是采用微粉碎機(jī)加微細(xì)分級機(jī)來達(dá)到需要的粉碎粒度。這種工藝占地面積大，粉碎粒度大小通過更換不同孔徑的篩板和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)量來實現(xiàn)，并且容易引起被粉碎物料溫度急劇上升，營養(yǎng)成分遭到破壞，經(jīng)常發(fā)生堵篩現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備磨損及能耗浪費等問題。若選用無篩微粉碎機(jī)可排除篩板的影響，自帶分級器的微粉碎機(jī)可省掉回料處理，料溫低、電耗省、產(chǎn)量高，粗細(xì)度可按需自行調(diào)節(jié)，也不必另行配套微細(xì)分級機(jī)。  

        立軸式微粉碎機(jī)是集粉碎與篩選、分離于一身的微粉碎設(shè)備，可滿足特種水產(chǎn)飼料的粉碎粒度要求。該設(shè)備由于粉碎室與分級室位于同一機(jī)體內(nèi)部，可同時完成粉碎、風(fēng)力篩選、分離、再粉碎過程，能有效地防止過粉碎。內(nèi)藏高精度微米級風(fēng)力分級，粉碎粒并可達(dá)60目～200目，且可任意調(diào)節(jié)。被粉碎的物料溫升低，特別運用于熱敏性物料。整個工藝流程結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，噸料電耗低，產(chǎn)品粒度均勻且產(chǎn)量高，是理想的生產(chǎn)特種水產(chǎn)飼料微粉碎設(shè)備。    

混合設(shè)備的選擇  

        混合機(jī)是飼料廠的關(guān)鍵設(shè)備之一，配料混合系統(tǒng)是整個飼料廠的重要工段，其中混合機(jī)的性能好壞與使用效果如何，直接影響著該飼料廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。一般飼料廠所使用的混合機(jī)仍以常規(guī)的葉帶臥式螺旋混合機(jī)為主，這種混合機(jī)混合周期較長，混合均勻度已不適合生產(chǎn)水產(chǎn)飼料。近年隨著高性能電腦，配料秤，電子技術(shù)的迅速發(fā)展，其性能優(yōu)于普通電腦配料秤配料精度高，特別是配料周期已逐漸縮短為2分鐘左右。因此在配料混合工段選用較為理想的混合機(jī)，應(yīng)該是混合機(jī)的生產(chǎn)周期與配料秤相等或相近，這樣才能保證配料混合系統(tǒng)配比準(zhǔn)確、混合質(zhì)量高并能正常運行，使該工段的生產(chǎn)率達(dá)到最佳狀態(tài)，從而有效地確?；旌闲Ч?，提高產(chǎn)量、降低成本。從這一點看，目前常規(guī)使用的葉帶臥式螺旋混合機(jī)已無法與越來越先進(jìn)的電腦配料秤配合使用，在飼料廠配料混合的這一重要環(huán)節(jié)上，明顯地阻礙了生產(chǎn)率的提高。  

        綜上所述，生產(chǎn)水產(chǎn)飼料最好選用臥式雙軸漿葉混合機(jī)，這種雙軸漿葉高效混合機(jī)運用全新的混合機(jī)理，能達(dá)到符合要求的混合均勻度。該機(jī)利用瞬間失重原理，使物料在機(jī)體內(nèi)受機(jī)械作用而產(chǎn)生全方位復(fù)合循環(huán)，廣泛交錯無死角，從而達(dá)到均勻擴(kuò)散混合整個混合過程溫和，不會產(chǎn)生偏析，不會破壞物料的原始物理狀態(tài)?；旌暇鶆蚨雀?，最佳混合時間30秒～120秒，裝填量可變范圍大。出料采用底卸大開門結(jié)構(gòu)，排料迅速無殘留；出料門密封可靠，無漏料現(xiàn)象；出料控制可按需采用電動或氣動兩種形式。機(jī)內(nèi)裝有液體添加管，可添加油脂等液體，主要添加大豆油、菜籽油和魚油，添加目的：（1）增加飼料能量值，使魚蝦長得更肥滿。（2）增強(qiáng)對水溶性維生素的保護(hù)作用。油脂添加量可根據(jù)水生動物的品種與飼料原料來確定。  

顆粒調(diào)質(zhì)與成型設(shè)備的選擇

        但對于生產(chǎn)水產(chǎn)飼料來講，要求有較高的糊化度和水中穩(wěn)定性，此時必須強(qiáng)化調(diào)質(zhì)條件。在水分和溫度滿足的前提下，采用的辦法只能是延長調(diào)質(zhì)時間。最常見的設(shè)備就是制粒前的多道調(diào)質(zhì)器，調(diào)質(zhì)器一般為三道，它的結(jié)構(gòu)基本與單調(diào)相同，采用的是加長雙層夾套調(diào)質(zhì)器。該調(diào)質(zhì)器用于制粒前熟化，能確保餌料充分糊化，提高餌料的耐水性，通常在水中的穩(wěn)定性能達(dá)2小時以上。由于延長了物料調(diào)質(zhì)時間，使得物料與蒸汽能充分地均勻混合，并在高溫下發(fā)生淀粉糊化和蛋白質(zhì)變性，糊化度提高增強(qiáng)了顆粒內(nèi)部餌部的粘結(jié)力，殺死了沙門氏菌等多種有害菌，且顆粒外表光潔，不易被水侵蝕，既提高了顆粒在水中的穩(wěn)定性，又提高了餌料的適口性與消化率，保證了魚蝦有較長的攝食時間，同時也防止了水質(zhì)污染。所以生產(chǎn)水產(chǎn)飼料，采用多道調(diào)質(zhì)器才能保證一定的產(chǎn)品質(zhì)量。   

        另外，由于甲魚、對蝦、螃蟹、水貂等水生動物對淀粉糊化度和耐水性要求更高，需要有更強(qiáng)的調(diào)質(zhì)措施。采用最多的方法是在制粒后增加熟化設(shè)備，即改變以往顆粒餌料制成后馬上進(jìn)入冷卻器冷卻，而在制粒機(jī)和冷卻器之間增加一后熟化器，使顆粒餌料進(jìn)一步保溫完全熟化，避免顆粒餌料外熟內(nèi)生現(xiàn)象，可大大增加餌料的生物利用率?？蛇x用的設(shè)備有顆粒穩(wěn)定器，該設(shè)備就是把剛制出來的顆粒馬上進(jìn)行保溫處理，因為顆粒餌料出模時溫度可達(dá)85℃左右，讓熱顆粒在高溫、高濕下持續(xù)一段時間，使顆粒餌料中淀粉充分糊化，蛋白質(zhì)充分變性，特別是表面的淀粉完全糊化硬結(jié)，提高了耐水性。另有一種穩(wěn)定冷卻組合機(jī)包括穩(wěn)定和冷卻兩部分，穩(wěn)定后的顆粒通過擺式排料機(jī)構(gòu)到冷卻部分，冷卻部分采用逆流冷卻原理，即冷卻風(fēng)流方向與料流方向相反，從而使顆粒料順向逐步冷卻。對只能生產(chǎn)畜禽料的飼料廠，如果要生產(chǎn)特種水產(chǎn)飼料，又沒有足夠的空間加入熟化器，只有采用多道加長調(diào)質(zhì)器用以加強(qiáng)制料前的物料調(diào)質(zhì)。

 浮水顆粒設(shè)備的選擇  

        飼料膨化技術(shù)主要用于特種水產(chǎn)飼料、寵物飼料和其它動物飼料的生產(chǎn)。膨化飼料除具有一般全價顆粒飼料的優(yōu)點外，還具有能提高飼喂動物的消化吸收率，能有效預(yù)防動物消化道疾病。膨化飼料不僅因為淀粉的膠凝糊化作用可以適用于淀粉、脂肪含量較高的物料，也因為高溫、高壓熟化作用，消毒、殺菌作用更明顯，適用性強(qiáng)，能通過膨化的飼料資源更廣泛。正是由于膨化加工具有如此多的優(yōu)點，越來越多的飼料廠開始對水產(chǎn)飼料進(jìn)行膨化加工。目前國內(nèi)飼料廠采用的膨化機(jī)其主要工作原理是將含有一定量淀粉（20％以上）的粉狀物料，經(jīng)調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)處理，使物料水分能達(dá)到25％～27％，溫度升高到80℃～100℃。膨化機(jī)有喂料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、出料模具和電氣控制系統(tǒng)組成。調(diào)質(zhì)好的物料進(jìn)入螺桿擠壓區(qū)，由于擠壓區(qū)容積沿軸線逐漸變小，物料所受到的壓力逐步增大，其壓縮比可達(dá)4～10。物料被螺桿擠壓推動，同時伴隨著強(qiáng)烈的剪切與摩擦作用，壓力和溫度急劇上升，物料在高溫、高壓的作用下，其中的淀粉能基本上完全糊化，蛋白質(zhì)部分變形。當(dāng)物料被極大的壓力擠出?？讜r，由于突然離開機(jī)體進(jìn)入大氣，溫度和壓力驟降，在壓差、溫差的共同作用下，飼料體積迅速膨脹，物料發(fā)生閃蒸，即水分迅速蒸發(fā)，脫水凝固，然后通過定制的出料模達(dá)到需要的各種形狀和結(jié)構(gòu)，就制成了膨化顆粒飼料。  

        另外還有一種膨脹器，產(chǎn)量更高，是一種作用制粒前調(diào)質(zhì)處理的設(shè)備，類似于膨化機(jī)，通過膨脹加工的物料具有和膨化一樣的優(yōu)點，但生產(chǎn)水產(chǎn)飼料一般都需要再經(jīng)制粒加工?，F(xiàn)在國內(nèi)飼料廠選用的膨脹器主要結(jié)構(gòu)與膨化機(jī)相似。其不同之處在于：

（1）膨脹器的出料口開度可在一定范圍內(nèi)任意無級調(diào)節(jié)（膨化機(jī)對某一特定的出料模具來講，是不可調(diào)節(jié)的）；  

（2）正是由于（1）的特點可使螺桿對物料的擠壓力在一定范圍內(nèi)調(diào)整，因而可根據(jù)需要生產(chǎn)各種膨化率不同的膨脹料；  

（3）膨脹器可以直接生產(chǎn)膨脹粗屑料，也可用制粒前的熱處理專用設(shè)備生產(chǎn)膨脹顆粒料。