1 飼料原料質量的影響
原料是飼料成品質量的基礎，飼料廠的原料來自四面八方，即使是同一種原料，由于產(chǎn)地、品種、土壤、收獲方式和收獲時的成熟度、加工方式、氣候條件、水分含量、霉變程度等不同，營養(yǎng)含量也有很大差異。尤其在飼料原料短缺的季節(jié)，品種更雜、質量更差，攙雜嚴重，在這種情況下，必須重視原料分析，積累整理常用原料資料，進行成品檢驗，找出原料的差異性與規(guī)律性。
另外原料的存放時間也會影響其營養(yǎng)價值，其中添加劑預混料的問題更加突出。如添加劑穩(wěn)定性差，在紫外線和氧化作用下會快速失效。維生素類易氧化，硫酸鹽類易吸濕返潮等。
2 配料影響
配料的準確與否直接影響到成品質量。配方設計時，精確度一般達到小數(shù)點后兩位，而實際生產(chǎn)中卻達不到這個水平。飼料廠的配料計量設備，是配方設計準確實現(xiàn)的關鍵，電腦控制配料時各種原料配料提前量設計合理與否是影響配料精度的關鍵。
3 混合均勻度的影響
混合均勻度是一個重要的質量指標，它意味著產(chǎn)品甚至畜禽采食的每一份日糧的實際組成與配方設計是否相符的問題。其中預混料由于微量成分的物理性質差異很大，某些成分的添加量又及少，更很難保證其分布均勻。
影響混合均勻度的因素主要有以下三個方面：
3.1設備：設備簡陋，性能低劣或混合設備磨損，都將影響混合均勻度
3.2粉料粒子物理性質，現(xiàn)代配合飼料是含有多種不同成分的產(chǎn)品，許多成分在粒度、形狀、比重和添加水平上差異很大，這都影響混合均勻度。
3.1操作條件：包括混合物料內各組成混合比、裝載系數(shù)(混合量超過設計量將會嚴重影響混合均勻度)、加料方式、加料次序、加料速度、混合機轉速和混合時間等都對混合均勻度產(chǎn)生影響。
4 制粒影響
由于制粒過程中的高溫高壓作用，飼料中的養(yǎng)分會受到不同程度的破壞，尤其是對維生素和酶制劑的破壞作用，制粒的蒸汽和水的添加通常會使其部分分解和酶制劑失效。
5 成品水分的影響
成品水分含量高，會造成各種營養(yǎng)物質含量相對降低，而且水分過高會使維生素等分解加快。制粒時總水分決定于粉料的含水量和蒸汽添加量，由不同原料組成的飼料在進入冷卻塔時，含水量的差異是比較大的，顆粒飼料的粒徑大小及成分差異對冷卻時間、通風量等的要求也是不同的，如果冷卻風干系統(tǒng)的工作狀態(tài)都是恒定不變的話，必將導致最終產(chǎn)品含水量的差異，包裝是決定成品水分的最后一道工藝，由于環(huán)境溫度及機械傳動能轉化的熱量在不同批次飼料中是不同的，所以當物料溫度過高時，水分也隨之升高。
6 靜電的影響
在飼料加工過程中，由于摩擦的靜電作用，一部分物料被粘附于設備上，并混入別的物料中，造成交叉污染。特別是幾種微量成分受靜電影響較大。
7 采樣、化驗的影響
取樣不正確，分析誤差就會增大。分析化驗誤差是影響飼料成品質量的因素之一，分析化驗值過高或過低都會造成配方設計時計算值相應的偏高或偏低。不同化驗室即使同一樣品測定，其測定值也會有很大差異，這就是化驗人員的技術水平、化驗設備的質量等影響的結果。
怎樣消除或盡量減少成品質量與配方的差異呢?
我認為可以從以下幾方面考慮解決：
1.建立嚴格的原料檢驗制度，對所有的進倉原料進行感官檢驗和營養(yǎng)成分分析，對量大儲藏時間長的原料還要定期抽檢(一般每月一次，高溫高濕季節(jié)半月一次)。添加劑(特別是維生素要在儲藏條件好、低溫、干燥、通風的倉庫中且盡量減少儲藏時間)要根據(jù)儲藏時間長短及加工過程中的損耗額外添加一定的“安全量”。配方要根據(jù)原料的檢測情況及時進行調整，為方便準確起見可采用飼料配方電腦，根據(jù)原料價格和營養(yǎng)成分的變化迅速更換配方。
同時，對檢測數(shù)據(jù)進行積累，建立本企業(yè)的飼料原料數(shù)據(jù)庫，摸索原料的特點，制定本企業(yè)的飼料原料營養(yǎng)成分表，為更準確的設計配方服務。
2.除選用高精度的秤、定期檢驗、檢修、校驗計量器具外，還必須根據(jù)不同的階段工藝采用分級稱量法：即大料采用大秤、小料采用小秤，稱重時嚴格把關。電腦控制配料時，準確設定每種原料的落差，以減少配料誤差，并經(jīng)常檢查添加裝置(如油脂添加系統(tǒng))、控制系統(tǒng)的工作情況。
3.要保證混合均勻度，除了在選用設備時注意設備本身的混合質量外，還應每周對混合機進行檢驗，使其處于良好的工作狀態(tài)。各種原料的粉碎要達到一定的粒度范圍，各種物料的粒度不應相差懸殊，以免影響混合效果，嚴格操作管理是保證飼料均勻度的關鍵，每臺混合機都有最佳混合時間，過長、過短都會影響混合均勻度，另外還要注意添加劑、載體與稀釋劑的選擇。
4.制粒用的蒸汽應控制在最低的限度，以減少對某些微量成分的破壞。減少蒸汽的需要量還可通過縮小粉料粒度和添加顆粒黏結劑的方法。
5.控制顆粒成品水分，調質和冷卻風機是關鍵。調質工藝在很大程度上取決于操作者的經(jīng)驗，應根據(jù)調質前粉料水分的含量及入模料溫來控制蒸汽加入量。冷卻風干系統(tǒng)工作狀態(tài)的好壞對顆粒質量，特別是對成品的水分、溫度影響較大，應在生產(chǎn)中加強現(xiàn)場巡視檢查，根據(jù)冷卻器內顆粒料的含水量，粒徑的大小及成分的變化，對冷卻時間、冷卻風量進行調整。包裝時應讓包裝內的飼料先冷卻，待料溫降低到比環(huán)境溫度高8度以下時再封包，以便通過輻射等多種途徑散射來降低水分。
6.為防止因靜電造成的產(chǎn)品交叉污染，在更換配方時應嚴格按設備清理程序進行清理，這對預混料的生產(chǎn)尤為重要。
7.健全檢測機構，加強對化驗人員的技術培訓，提高化驗人員的技術水平，選擇高質量的化驗設備，原料保管時嚴格按規(guī)程進行。飼料采樣時采用帶細長槽的取樣器，運用準確的方法采集、制備和分析飼料樣品。
