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1.將生產模式轉換為自動（AUTO），設定喂料頻率（如12HZ），將進料打到旁通狀態(tài)使物料排出到機外（勿進入膨化腔內），按下啟動（Start）鍵，系統(tǒng)將按序（有時間先后）：開啟待膨化倉與活動料倉間的氣動閘門，向活動倉進料，當物料達到設定重量上限（在參數設定界面可以設定，若料倉中物料重量已經達到設定上限，該步驟會跳過）后開啟調質器--喂料絞龍--活動料倉破拱器，當喂料絞龍啟動后需將膨化系統(tǒng)觸摸屏手動切換到調質界面并向調質器加入蒸汽、啟動水泵打開調質器上的4個加水閥；在手動狀態(tài)（MANU鍵為紅色）下需設定CV值（如50%），在自動狀態(tài)（MANU鍵為綠色）下需設定SP值（如18%）。 2.待調質器的物料調質好后，將系統(tǒng)界面轉換到生產工況，啟動膨化油泵電機（啟動油泵電機時系統(tǒng)將有一啟動報警，此報警為提醒操作者）、啟動切刀電機并設定切刀轉數、啟動膨化主機并向主機腔內添加水，待主機啟動完成后切換旁通使物料進入膨化腔并將膨化腔的水關掉，注意觀察主機電流，如主機電流超過設定上限（電流上限在參數設定界面可以設定，一般設定為95%）系統(tǒng)會自動切換到旁通狀態(tài)將物料排出機外，待電流下降到上限值以下后旁通會自動將物料打入膨化腔內。 注：如果主機電流在一定時間（20秒）內不下降到上限值以內，系統(tǒng)將從保護主電機的角度會自動將主機關閉。 3.待膨化機有料出來后取樣查看料的長短及膨化效果，如料過長則加快切刀轉速反之則降低轉速；物料達到要求后將物料排入到下道工序。如生產的是浮料而膨化效果不理想則可向膨化腔內添加2-3%的蒸汽；如生產的是沉性料而有部分浮料（取樣品放入水中可看出是否有浮料）則可考慮向膨化腔內添加部分水將調質器的水降掉一部分。 4.生產過程中隨時注意主機的電流、活動料倉的下料、及水與蒸汽是否正常（水汽壓是否穩(wěn)定）?；顒恿蟼}的下料是根據參數設定物料重量上下限來開啟氣動閘門，當物料重量降到設定下限時氣動閘門打開，當物料重量達到上限時氣動閘門關閉。若到下限后氣閘門打開時間過長（100秒，可設）而未達到上限重量系統(tǒng)將會有缺料報警。增加或減少產量時（工況喂料頻率），水或蒸汽在手動狀態(tài)下需操作者調整調節(jié)閥的開度（CV），在自動狀態(tài)下則系統(tǒng)將會根據產量變化而自動調節(jié)。 |
