顆粒飼料機(jī)磨損原因大揭秘:
1.原料粒度 因?yàn)樵戏鬯榧?xì)度決定著顆粒飼料組成的表面積,粒度越細(xì),表面積越大,物料吸收蒸汽中的水分就越快,調(diào)質(zhì)與顆粒成形就相對容易;粒度過粗,增加壓模磨損,增大能耗,生產(chǎn)率下降。飼料機(jī)械廠家給出制粒的正規(guī)要求是原料粉碎后的粒度全部通過8目篩面,但25目篩上物不得大于35%,粗纖維含量高的物料需要在制粒過程中添加一定量的油脂,減少物料與環(huán)模間的摩擦力,并且成形后的飼料顆粒外觀光滑。
2.顆粒飼料機(jī)原料含雜情況 物料中如果含鐵雜質(zhì)過多,造成壓模磨損加快,這一點(diǎn)應(yīng)引起飼料顆粒機(jī)用戶的注意,所以,原料加工之前的清雜工作很重要。
3.添加蒸汽 物料制粒過程中添加蒸汽,有利于物料軟化,起到潤滑作用,進(jìn)而減輕物料對機(jī)器的磨損,提高產(chǎn)量。一般壓力高低隨壓制物料品種的變化而變化,添加蒸汽后應(yīng)使物料含水率達(dá)到16% ~17% ,而物料調(diào)質(zhì)后的溫度控制在78~87~C為最佳。
4.環(huán)模與壓輥之間的間隙 間隙過小,加劇環(huán)模與壓輥表面的磨損,特別是在設(shè)備啟動(dòng)和停止時(shí)的空運(yùn)轉(zhuǎn)期間,這種磨損作用更強(qiáng)烈,環(huán)模與壓輥的間隙以0.2~0.4mm為最佳,壓制小直徑飼料或更換新環(huán)模時(shí)取小值。