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飼料設(shè)備的用法及管理

   日期:2017-03-01     瀏覽:444    評(píng)論:0    
核心提示: 為保證使顆粒飼料生產(chǎn)線的正常運(yùn)行,延長(zhǎng)其使用壽命及減少故障,提高經(jīng)濟(jì)效益,在此提以下出幾點(diǎn)意見謹(jǐn)供用戶朋友參考。一、 設(shè)備的
       為保證使顆粒飼料生產(chǎn)線的正常運(yùn)行,延長(zhǎng)其使用壽命及減少故障,提高經(jīng)濟(jì)效益,在此提以下出幾點(diǎn)意見謹(jǐn)供用戶朋友參考。
 
 
一、 設(shè)備的安裝與調(diào)試
 
    1. 安裝前應(yīng)按設(shè)備平面圖及地基圖,檢查各安裝基礎(chǔ)尺寸是否符合圖紙要求,若有不符之處,應(yīng)進(jìn)行返修,直至各尺寸正確后,再進(jìn)行安裝。
 
    2. 安裝人員應(yīng)先熟悉各設(shè)備的安裝要求,嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行施工。
 
    3.設(shè)備在運(yùn)輸過程中可能引起變形、損傷或丟失,所以在安裝前,要對(duì)照設(shè)備明細(xì)表,進(jìn)行核對(duì)和驗(yàn)收,并采取相應(yīng)措施,使各設(shè)備達(dá)到完好狀態(tài),再進(jìn)行安裝。
 
    4. 各設(shè)備進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)編號(hào),制定安裝工藝流程卡和進(jìn)度表,按安裝工藝順序要求,將設(shè)備逐臺(tái)調(diào)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。
 
    5.安裝順序:由上到下,先將主機(jī)設(shè)備和機(jī)架就位后,再安裝各連接管道和電器設(shè)備。
 
    6. 安裝所需工具:設(shè)備和村料必須齊備。
 
       7. 安裝后設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部分,必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡、碰和撞擊聲,各連接部分必須牢固、密封,不得有漏粉、漏氣、漏油等現(xiàn)象。
 
     8. 電器設(shè)備的安裝,應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定,各線路走向應(yīng)清楚,不得有跑電、漏電現(xiàn)象,電線、電纜應(yīng)有保護(hù)外殼,防止老鼠咬壞。
 
     9. 全部設(shè)備安裝完畢后,各單機(jī)應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可投入負(fù)載試車。
 
    10. 負(fù)載試車前,對(duì)電子配料秤和打包秤進(jìn)行標(biāo)定,要求達(dá)到規(guī)定的精度。
 
    11. 負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)8h,無故障后方可交給廠方生產(chǎn)使用。
 
二、 操作與使用
 
    1. 開車前由各崗位值班人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。
 
  (1) 有無異物落入設(shè)備中;各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活,有無卡、碰現(xiàn)象;各連接部分是否牢固;有無漏粉、漏氣、漏油等現(xiàn)象。若有故障,應(yīng)及時(shí)排除。
 
  (2) 各齒輪有無潤(rùn)滑油;傳動(dòng)皮帶張緊度是否合適;粉碎機(jī)錘片、制粒機(jī)壓模和壓輥等是否需要更換;篩片規(guī)格是否符合要求。
 
 2. 控制室值班人員應(yīng)掌握每日的生產(chǎn)安排以及主副料的儲(chǔ)存量,以便調(diào)度生產(chǎn)。
 
 3. 操作順序
 
     (1) 先合上電源總開關(guān),然后將各系統(tǒng)開關(guān)放置到工作位置。
 
   (2) 接通音響信號(hào)開關(guān),通知各工作人員進(jìn)入工作崗位。
 
   (3) 完成一切準(zhǔn)備工作后,控制室值班人員確定各物料的進(jìn)倉(cāng)號(hào),把各三通閥分到各相應(yīng)的位置,先開動(dòng)除塵風(fēng)機(jī),然后再按加工工藝順序接通各開關(guān)。
 
 (4) 控制室值班人員要時(shí)刻注意觀察模擬屏上各種信號(hào)燈,若配料倉(cāng)發(fā)出空倉(cāng)或滿倉(cāng)信號(hào),應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)上料人員,操作料倉(cāng)閘門。
 
 (5) 工作人員應(yīng)按生產(chǎn)安排,調(diào)出應(yīng)輸入所需物料配方,正確操作使用計(jì)算機(jī)及其輔助裝置。
 
 (6) 操作粉碎機(jī)和制粒機(jī)的進(jìn)料裝置時(shí),應(yīng)保證主電機(jī)在額定電流下工作,不產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。
 
 (7) 各種微量元素、維生素等,從混合機(jī)的添加劑入料口,按比例定量投入,混合機(jī)每混合一批料,投料一次,投入時(shí)間為每批料剛開始混合時(shí),由控制室給出投入信號(hào),及時(shí)投入。
 
三、保養(yǎng)與維修
 
    1. 按各設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。若無特殊要求,軸承注滑油采用ZG-3鈣基潤(rùn)滑油,減速器潤(rùn)滑油采用HJ-60機(jī)械油,冬季若室溫低于-10℃,則采用HJ-20機(jī)械油。
 
    2. 設(shè)備在半年內(nèi)應(yīng)小修一次,一年內(nèi)大修一次。小修時(shí)要更換潤(rùn)滑油、清洗軸承、更換損壞的零件。
 
    3. 及時(shí)調(diào)整皮帶的松緊度。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),皮帶不得有嚴(yán)重的打滑現(xiàn)象。
 
    4. 對(duì)粉碎機(jī)的錘片和篩片、壓粒系統(tǒng)的壓模和壓輥等易損件,應(yīng)及時(shí)維修、調(diào)整和更換。更換、維修、調(diào)整時(shí)間,視飼料加工產(chǎn)品的生產(chǎn)率或產(chǎn)品質(zhì)量而定,一般是生產(chǎn)率明顯下降、顆粒成型率和表面質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。
 
    5. 粉碎機(jī)錘片磨損后,要反轉(zhuǎn)或調(diào)頭使用,調(diào)頭時(shí)要保持原有的錘片排列形式。當(dāng)四個(gè)角都磨損,需要更換新錘片時(shí),要對(duì)每組新錘片進(jìn)行稱重,每組錘片的重量差不得超過5g,安裝時(shí)必須按錘片排列圖裝配,以免粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)。
 
    6. 電子秤使用半年后,需檢查、標(biāo)定其精度。
 
    7. 每班工作后,顆粒機(jī)腔內(nèi)要用豆餅粉沖出模孔內(nèi)的殘留物。
 
    8. 微機(jī)控制室經(jīng)常保持清潔、安靜
 
四、一般故障及排除方法
 
    1. 粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)、噪音很大 原因可能是:
 
?。?)錘片排列不對(duì),應(yīng)對(duì)照錘片排列圖重新安裝錘片;
    (2)個(gè)別錘片卡在銷軸中沒有甩開,應(yīng)及時(shí)處理;
    (3)粉碎機(jī)軸承座固定螺栓松動(dòng)或軸承損壞,要及時(shí)維修或更換。
    (4)粉碎機(jī)錘片或自帶風(fēng)機(jī)葉輪磨損后,破壞了轉(zhuǎn)子的平衡,此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換有關(guān)零部
 
件。
 
  如檢查不是上述原因,則可能是粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)銷軸上的兩組錘片,重量差過大,應(yīng)重新選配對(duì)應(yīng)的兩組錘片,使其重量差不超過5g。
 
   2. 粉碎機(jī)喂料口返灰
 
  一般是由于喂入量過大,造成粉碎機(jī)風(fēng)機(jī)提升能力不夠,使篩片和吸料管堵塞。這時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)清除粉碎機(jī)篩片上下腔的積料,疏通吸料管,重新調(diào)整粉碎機(jī)喂入量。
 
    3. 粉碎機(jī)內(nèi)有異常聲響
 
  一般是有較大塊硬物進(jìn)入粉碎機(jī)造成的,或是機(jī)內(nèi)零件脫落花流水在粉碎室內(nèi)。發(fā)現(xiàn)這種情況后應(yīng)立即停機(jī),檢查粉碎室并排除異物。
 
    4. 成品配合料顆粒過粗
 
  一般是由于篩片經(jīng)磨損或異物打擊后,出現(xiàn)孔洞造成篩漏或者是篩片安裝不當(dāng),與篩邊之間貼合不嚴(yán)造成篩漏。應(yīng)作相應(yīng)處理。
 
    5. 混合機(jī)流動(dòng)性變差和混合均勻度不夠
 
  可能是由于混合機(jī)內(nèi)破拱板損壞或傳動(dòng)皮帶過松。及時(shí)檢查破拱板位置或傳動(dòng)皮帶的松緊程度。
 
    6. 操作區(qū)內(nèi)粉塵過多
 
  主要是除塵布袋口未扎緊,輸料管各接口及混合機(jī)上蓋等處密封不嚴(yán)造成漏灰,另外風(fēng)機(jī)殼、輸料管彎頭、吸料管使用一段時(shí)間后,也可能磨損出現(xiàn)孔洞造成漏灰。因此發(fā)現(xiàn)粉塵過多,應(yīng)及時(shí)檢查上述部位并處理。
 
    7. 電動(dòng)機(jī)無力和過熱
 
  電動(dòng)機(jī)無力可能是由于電動(dòng)機(jī)三相電路中有一相斷路,電動(dòng)機(jī)過熱可能是由于電動(dòng)機(jī)內(nèi)部線路短路或長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī),請(qǐng)電工檢查電器設(shè)備或調(diào)整工作負(fù)荷。
 
    8. 顆粒機(jī)不出料 原因可能是:
 
   (1) 進(jìn)料口及攪拌器堵塞,應(yīng)及時(shí)清除堵塞;
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   (3) 原料含水率過高或過低,應(yīng)調(diào)節(jié)蒸氣量;
   (4) 壓模與壓輥間隙過大,應(yīng)調(diào)節(jié)間隙到符合要求。
 
 
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