旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力,將塵粒從氣體中分離并捕集下來(lái)的裝置。旋風(fēng)除塵器與其它除塵器相比,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件、造價(jià)便宜、除塵效率較高、維護(hù)管理方便以及適用面寬的特點(diǎn),對(duì)于收集5~10μm以上的塵粒,其除塵效率可達(dá)90%左右。廣泛用于工業(yè)爐窯煙氣除塵和工廠通風(fēng)除塵,工業(yè)氣力輸送系統(tǒng)氣固兩相分離與物料氣力烘干回收等。旋風(fēng)除塵器除可以作為高濃度除塵系統(tǒng)的預(yù)除塵器,能與其它類(lèi)型高效除塵器串聯(lián)使用,在飼料行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用,如原料粉碎、冷卻等生產(chǎn)的除塵。然而,許多飼料企業(yè)的旋風(fēng)除塵器運(yùn)行效率并不高,排放指標(biāo)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求,研究和探討旋風(fēng)除塵器效率影響因素,對(duì)提高其除塵效率具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
3.1.1 進(jìn)氣口
1 結(jié)構(gòu)與原理
旋風(fēng)除塵器按氣流進(jìn)入方式分為切流轉(zhuǎn)式、軸流反轉(zhuǎn)式、直流式等。飼料行業(yè)除塵器所使用的主要是切流反轉(zhuǎn)式。其工作原理為:含塵氣體通過(guò)進(jìn)口起旋器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流,進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后,沿外壁自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達(dá)錐體底部后,轉(zhuǎn)而向上,沿軸心向上旋轉(zhuǎn),其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),塵粒在慣性離心力的作用下移向外壁,在氣流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗,去除了粉塵的氣體匯向軸心區(qū)域由排氣芯管排出。
旋風(fēng)除塵器的性能通常以其處理量、效率、阻力降3個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)來(lái)表示。處理量系指除塵器裝置在單位時(shí)間內(nèi)所能處理的含塵氣體量,它取決于裝置的型式和結(jié)構(gòu)尺寸;效率是除塵裝置除去的粉塵量與未經(jīng)除塵前含塵氣體中所含粉塵量的百分比;阻力降有時(shí)稱(chēng)壓力降,它代表含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵裝置所消耗能量大小的一個(gè)主要指標(biāo),壓力損失大的除塵裝置,在工作時(shí)能量消耗就大,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高。
2 流體流動(dòng)狀態(tài)
旋風(fēng)除塵器的氣流是由切向、徑向及軸向構(gòu)成的復(fù)雜紊流狀態(tài)(見(jiàn)圖2)。①切向速度:切向速度在內(nèi)、外旋流中方向一致朝外。切向速度在內(nèi)旋流中隨筒體半徑的減小而減小,在外旋流中隨筒體半徑的減小而增加,在內(nèi)、外旋流的交界面處達(dá)到最大值。切向分速度使粉塵顆粒在徑向方向加速度的作用下產(chǎn)生由內(nèi)向外的離心沉降速度,從而把粉塵顆粒推到圓筒壁而被分離。②徑向速度:徑向速度在內(nèi)旋流中方向朝外,在外旋流中方向朝內(nèi),在內(nèi)、外旋流的交界面處形成一個(gè)假想的圓柱面。徑向分速度使得粉塵顆粒在半徑方向由外向內(nèi)推到中心部渦核而隨上升氣流排離旋風(fēng)除塵器,形成了旋風(fēng)分離器的主流,使得旋風(fēng)除塵器中氣、固相物質(zhì)的較好的分離。徑向分速度的存在也導(dǎo)致了內(nèi)旋氣流在上長(zhǎng)過(guò)程中流動(dòng)狀態(tài)的極度混亂,湍動(dòng)劇烈形成大量旋渦,把在沉降段(圓筒部分)已與氣體分離的塵粒重新又?jǐn)嚢杵饋?lái),造成部分塵粒被氣體一起排離旋風(fēng)除塵器的二次揚(yáng)塵現(xiàn)象,形成了旋風(fēng)分離器的次流,結(jié)果使旋風(fēng)分離器效率下降。旋風(fēng)器的邊壁處和錐體氣旋的交換處是二次揚(yáng)塵的主要區(qū)域。③軸向速度:軸向速度在筒體外壁附近方向朝下,靠近軸心部分方向朝上,且在軸心底部速度最大。當(dāng)氣流由錐筒體詢(xún)問(wèn)反轉(zhuǎn)上升時(shí),軸向速度會(huì)將已除下的粉塵重新帶走,形成返混現(xiàn)象,影響除塵效率。
此外,由于軸向分速度和徑向分速度的存在,使得旋風(fēng)除塵器在工作時(shí)經(jīng)常形成上灰環(huán)和下灰環(huán),其中灰環(huán)對(duì)于粉塵顆粒捕集分離有一定的作用,而上灰環(huán)的存在使得原來(lái)已被捕集分離有一定的作用,而上灰環(huán)的存在使得原來(lái)已被捕集分離有一定的作用,而上灰環(huán)的存在使得原來(lái)已被捕集分離在圓柱體邊壁的粉塵先沿外筒壁向上移動(dòng),然后沿頂蓋向內(nèi)移動(dòng),又沿內(nèi)筒的外壁向下移,最后短路而排離旋風(fēng)器,降低除塵效率。由此可見(jiàn),克服分離器分離效果不好的辦法,必須從三方面著手,一是消除“上灰環(huán)”避免塵粒走短路;二是盡量減少氣體分離段的湍流,降低二次揚(yáng)塵的機(jī)會(huì);三是克服塵粒在分離段的負(fù)沉降運(yùn)動(dòng)(徑向運(yùn)動(dòng))。
3 影響除塵效果的因素
3.1 除塵器結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)其性能的影響
旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例,每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng),都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失。其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。它們的變化對(duì)除塵器性能的影響關(guān)系見(jiàn)表1。在使用時(shí)應(yīng)注意,表1中所示的尺寸只能在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)超過(guò)某一界限時(shí),有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外,有的因素對(duì)于提高除塵效率有利,但卻會(huì)增加壓力損失,因而對(duì)因素的調(diào)整必須兼顧。
3.1.1 進(jìn)氣口
旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件,是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進(jìn)氣的進(jìn)口面積對(duì)除塵器有很大的影響,進(jìn)氣口面積相對(duì)于筒體斷面小時(shí),進(jìn)入除塵器的氣流切線速度大,有利于粉塵的分離。
3.1.2 圓筒體直徑和高度
圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的最基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對(duì)粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比,在相同的切線速度下,筒體直徑D越小,氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小,粒子受到的離心力越大,塵粒越容易被捕集。因此,應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑,但若筒體直徑選擇過(guò)小,器壁與排氣管太近,粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞,尤其是對(duì)于粘性物料。當(dāng)處理風(fēng)量較大時(shí),因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限,可采用幾臺(tái)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的方法解決。并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和,阻力僅為單個(gè)除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜,所需材料也較多,氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力。因此,并聯(lián)使用時(shí)臺(tái)數(shù)不宜過(guò)多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度,可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù),使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多,但筒體總高度增加,外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加,從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜,錐筒體部分,由于其半徑不斷減小,氣流的切向速度不斷增加,粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小,除塵效果比圓筒體部分好。因此,在筒體總高度一定的情況下,適當(dāng)增加錐筒體部分的高度,有利提高除塵效率。一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍,錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時(shí),可獲得較為理想的除塵效率。
3.1.3 排風(fēng)管
排風(fēng)管的直徑和插入深度對(duì)旋風(fēng)除塵器效率影響較大。排風(fēng)管直徑必須選擇一個(gè)合適的值,排風(fēng)管直徑減小,可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍,粉塵不易從排風(fēng)管排出;有利于提高除塵效率,但同時(shí)出風(fēng)口速度增加,阻力損失增大。若增大排風(fēng)管直徑,雖阻力損失可明顯減小,但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近,易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象,使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出,從而降低除塵效率。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管插入過(guò)淺,易造成進(jìn)風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管,影響除塵效率;排風(fēng)和插入深度一般以略低進(jìn)風(fēng)口底部的位置為宜。
3.1.4 排灰口
排灰口的大小與結(jié)構(gòu)對(duì)除塵效率有直接的影響。增大排灰口直徑可使除塵器提高壓力除,對(duì)提高除塵效率有利,但排灰口直徑太大會(huì)導(dǎo)致粉塵的重新?lián)P起。通常采用排灰口直徑Do=(0.5-0.1)Dc。
3.2 操作工藝參數(shù)
在旋風(fēng)除塵器尺寸和結(jié)構(gòu)定型的情況下,其除塵效率關(guān)鍵在于運(yùn)行因素的影響。
3.2.1 流速
旋風(fēng)除塵器是利用離心力來(lái)除塵的,離心力愈大,除塵效果愈好。在圓周運(yùn)動(dòng)(或曲線運(yùn)動(dòng))中粉塵所受到的離心力為:F=ma
式中:F——離心力,N;
m——粉塵的質(zhì)量,kg;
a——粉塵的離心加速度,m/s2 。
因?yàn)?,a=VT2 /R
式中:VT——塵粒的切向速度,m/s;
R——氣流的旋轉(zhuǎn)半徑,m。
所以,F(xiàn)=mVT2 /R
可見(jiàn),在旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)固定(R不變),粉塵相同(m穩(wěn)定)的情況下,增加旋風(fēng)除塵器入口的氣流速度,旋風(fēng)除塵器的離心力就愈大。而旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口氣量為:Q=3600 AVT
式中:Q——旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口氣量,m3/h;
A——旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口截面積,m2。
所以,在結(jié)構(gòu)固定(R不變,A不變)、粉塵相同(m穩(wěn)定)的情況下,除塵器入口的氣流速度與進(jìn)口氣量成正比,而旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口氣量是由引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量決定的。
可見(jiàn),提高進(jìn)風(fēng)口氣流速度,可增大除塵器內(nèi)氣流的切向速度,使粉塵受到的離心力增加,有利于提高其除塵效率,同時(shí),也可提高處理含塵風(fēng)量。但進(jìn)風(fēng)口氣流速度提高,徑向和軸向速度也隨之增大,紊流的影響增大。對(duì)每一種特定的粉塵旋風(fēng)除塵器都有一個(gè)臨界進(jìn)風(fēng)口氣流速度,當(dāng)超過(guò)這個(gè)風(fēng)速后,紊流的影響比分離作用增加更快,使部分已分離的粉塵重新被帶走,影響除塵效果。另外,進(jìn)風(fēng)口氣流增加,除塵阻力也會(huì)急劇上升,壓損增大,電耗增加。綜合考慮旋風(fēng)除塵器的除塵效果和經(jīng)濟(jì)性,進(jìn)風(fēng)口的氣流速度控制在12~20m/s之間,最大不超過(guò)25m/s,一般選14m/s為宜。
3.2.2 粉塵的狀況
粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。處于旋風(fēng)除塵器外旋流的粉塵,在徑向同時(shí)受到兩種力的作用,一是由旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度所產(chǎn)生的離心力,使粉塵受到向外的推移作用;另一個(gè)是由旋轉(zhuǎn)氣流的徑向速度所產(chǎn)生的向心力,使粉塵受到向內(nèi)的推移作用。在內(nèi)、外旋流的交界面上,如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力,則粉塵在慣性離心力的推動(dòng)下向外壁移動(dòng),從而被分離出來(lái);如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力,則粉塵在向心力的推動(dòng)下進(jìn)入內(nèi)旋流,最后經(jīng)排風(fēng)管排出。如果切向速度產(chǎn)生的離心力等于徑向速度產(chǎn)生的向心力,即作用在粉塵顆粒上的外力等于零,從理論上講,粉塵應(yīng)在交界面上不停地旋轉(zhuǎn)。實(shí)際上由于氣流處于紊流狀態(tài)及各種隨機(jī)因素的影響,處于這種狀態(tài)的粉塵有50%的可能進(jìn)入內(nèi)旋流,有50%的可能向外壁移動(dòng),除塵效率應(yīng)為50%。此時(shí)分離的臨界粉塵顆粒稱(chēng)為分割粒徑。這時(shí),內(nèi)、外旋流的交界面就像一張孔徑為分割粒徑的篩網(wǎng),大于分割粒徑的粉塵被篩網(wǎng)截留并捕集下來(lái),小于分割粒徑的粉塵,則通過(guò)篩網(wǎng)人排風(fēng)管中排出。旋風(fēng)除塵器捕集下來(lái)的粉塵粒徑愈小,該除塵器的除塵效率愈高。離心力的大小與粉塵顆粒有關(guān),顆粒愈大,受到離心力愈大。當(dāng)粉塵的粒徑和切向速度愈大,徑向速度和排風(fēng)管的直徑愈小時(shí),除塵效果愈好。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。粉塵濃度增大時(shí),粉塵易于凝聚,使較小的塵粒凝聚在一起而被捕集,同時(shí),大顆粒向器壁移動(dòng)過(guò)程中也會(huì)將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離。但由于除塵器內(nèi)向下高速旋轉(zhuǎn)的氣流使其頂部的壓力下降,部分氣流也會(huì)挾帶細(xì)小的塵粒沿外壁旋轉(zhuǎn)向上到達(dá)頂部后,沿排氣管外壁旋轉(zhuǎn)向下由排氣管排出,導(dǎo)致旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為100%。
根據(jù)除塵效率計(jì)算公式:η=(1-So/Si)×100%
式中:η——除塵效率;
So——出口處的粉塵流出量,kg/h;
Si——進(jìn)口處的粉塵流入量,kg/h。
因?yàn)樾L(fēng)除塵器的除塵效率不可能為100%,當(dāng)進(jìn)口粉塵流入量增加后,除塵效率雖有提高,排風(fēng)管排出粉塵的絕對(duì)量也會(huì)大大增加。所以,要使排放口的粉塵濃度降低,則要降低入口粉塵濃度,可采取多個(gè)旋風(fēng)除塵器串聯(lián)使用的多級(jí)除塵方式,達(dá)到減少排放的目的。
3.2.3 運(yùn)行的影響
旋風(fēng)除塵器下部的嚴(yán)密性是影響除塵效率的又一個(gè)重要因素。含塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后,沿外壁自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達(dá)錐體底部后,轉(zhuǎn)而向上,沿軸心向上旋轉(zhuǎn)。旋風(fēng)除塵器內(nèi)的壓力分布,是軸向各斷面的壓力變化較小,徑向的壓力變化較大(主要指靜壓),這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內(nèi)作圓周運(yùn)動(dòng),外側(cè)的壓力高于內(nèi)側(cè),而在外壁附近靜壓最高,軸心處?kù)o壓最低。即使旋風(fēng)除塵器在正壓下運(yùn)動(dòng),軸心處也為負(fù)壓,且一直延伸到排灰口處的負(fù)壓最大,稍不嚴(yán)密,就會(huì)產(chǎn)生較大的漏風(fēng),已沉集下來(lái)的粉塵勢(shì)必被上升氣流帶出排氣管。所以,要使除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求,就要保證排灰口的嚴(yán)密性,并在保證排灰口的嚴(yán)密性的情況下,及時(shí)清除除塵器錐體底部的粉塵,若不能連續(xù)及時(shí)地排出,高濃度粉塵就會(huì)在底部流轉(zhuǎn),導(dǎo)致錐體過(guò)度磨損。
4 除塵器結(jié)構(gòu)改進(jìn)
在旋風(fēng)除塵器的眾多性能指標(biāo)中,壓力損失和分離效率是最為重要的參數(shù),其癥結(jié)是消除“上灰環(huán)”。解決上灰環(huán)問(wèn)題的方法之一是通過(guò)設(shè)置灰塵隔離室,即采用旁路式旋風(fēng)除塵器,它主要是在普通旋風(fēng)除塵器的基礎(chǔ)上增加一個(gè)螺旋形的旁路分離室,在除塵器頂部形成的上渦旋粉塵環(huán),從旁路分離室引至錐體部分。這樣可使導(dǎo)致除塵效率降低的二次流變?yōu)槟芷鸱蹓m聚集作用的上渦旋氣流,提高除塵效率。除此之外,還可通過(guò)添加導(dǎo)向葉片、改變氣流進(jìn)口形狀等措施來(lái)消除上灰環(huán)。為了解決邊壁處的二次揚(yáng)塵問(wèn)題,可采用環(huán)縫氣墊耐磨旋風(fēng)除塵器,它是在普通旋風(fēng)除塵器內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)縫套圈,粉塵在旋轉(zhuǎn)氣流作用下向邊壁靠近,然后利用靠近邊壁處的下行氣流將粉塵融入環(huán)縫,由于環(huán)縫的存在,不僅要以減少二次揚(yáng)塵,而且使高速旋轉(zhuǎn)的上、下灰環(huán)消失,提高除塵效率。但這些方法實(shí)際使用效果并不是十分理想?,F(xiàn)在提出一種新的改進(jìn)方法使旋風(fēng)除塵器的分離性能得到極大提高。改進(jìn)后的新型旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3。
這種新型旋風(fēng)除塵器在結(jié)構(gòu)相主要改進(jìn)如下:①進(jìn)口管下斜5o-10o,使氣流在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)保證了向下的旋轉(zhuǎn)。并且下傾角確保了塵粒反彈時(shí)絕對(duì)折射朝下。向下旋轉(zhuǎn),引起除塵器頂部倒空形成上渦旋氣流產(chǎn)生頂部灰環(huán),灰環(huán)沿著排氣管道外表面旋轉(zhuǎn)向下時(shí),會(huì)在排風(fēng)管入口處與已凈化廢氣的上旋氣流混合,而后經(jīng)排風(fēng)管排出除塵器。②進(jìn)口管采用180o的半圈螺進(jìn)筒后才旋轉(zhuǎn),而改進(jìn)型則是確保塵氣調(diào)整旋轉(zhuǎn)起來(lái)后才進(jìn)筒。③進(jìn)口螺旋道截面遞減,增大了氣流旋轉(zhuǎn)起來(lái)后離心力。含粉塵的氣體在螺旋道中實(shí)現(xiàn)1.4倍加速。提高了塵粒的慣性,降低了塵粒沉降的時(shí)間。④錐體長(zhǎng)度加長(zhǎng)并采用200小錐角,增加了氣流在分離器中的停留時(shí)間,有利于小顆粒的沉降完全,且使向下旋轉(zhuǎn)的氣體平緩地轉(zhuǎn)變成折轉(zhuǎn)向上的旋轉(zhuǎn),從而使除塵效率得以提高。⑤除塵器下設(shè)緩沖料斗,有效改善廢氣在筒體內(nèi)的流動(dòng)工況,減少了灰斗的反混現(xiàn)象和下灰環(huán)可能產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵。⑥出風(fēng)管增長(zhǎng),直到螺旋軌道的底部,防止了內(nèi)側(cè)部分塵粒裹進(jìn)出風(fēng)管。⑦進(jìn)口、加速段、出口的截面積之比擴(kuò)大為1:0.7:2,即出口網(wǎng)速是進(jìn)口速度的一半;出口風(fēng)速是內(nèi)部加速段的1/3。改進(jìn)型除塵器粒子的離心力比在傳統(tǒng)型除塵器中的離心力增大了1.4倍以上。而出口處,負(fù)壓對(duì)粒子的吸力比傳統(tǒng)型約小了1/4。因此,氣流進(jìn)筒后,塵粒因慣性大,使得稍小些的顆粒在氣流在旋風(fēng)除塵器中停留時(shí)間內(nèi)也能得到分離。出風(fēng)網(wǎng)速降低,也使得部分細(xì)小的顆粒能擺脫上升氣流的吸力而有機(jī)會(huì)沉降下來(lái),從而使其分享。
5 小結(jié)
如何提高旋風(fēng)除塵器效率是當(dāng)前飼料行業(yè)需要解決的一個(gè)重要課題。研究和分析影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素,是設(shè)計(jì)、選用、管理和維護(hù)旋風(fēng)除塵器的前提,也是探求提高旋風(fēng)除塵器除塵效率途徑的必由之路。由于旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流速度及粉塵微粒的運(yùn)動(dòng)等都較為復(fù)雜,影響其除塵效率的因素較多,需要我們進(jìn)行全面分析,綜合考慮,尋求最優(yōu)設(shè)計(jì)方案和運(yùn)行管理方法。當(dāng)前,旋風(fēng)除塵器仍以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、制造維修方便、除塵效率較為理想等優(yōu)點(diǎn),成為目前飼料企業(yè)主要除塵設(shè)備之一。隨著旋風(fēng)除塵器認(rèn)識(shí)的進(jìn)一步的深入和完善,它必將在飼料行業(yè)除塵中發(fā)揮更大的作用。
如何提高旋風(fēng)除塵器效率是當(dāng)前飼料行業(yè)需要解決的一個(gè)重要課題。研究和分析影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素,是設(shè)計(jì)、選用、管理和維護(hù)旋風(fēng)除塵器的前提,也是探求提高旋風(fēng)除塵器除塵效率途徑的必由之路。由于旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流速度及粉塵微粒的運(yùn)動(dòng)等都較為復(fù)雜,影響其除塵效率的因素較多,需要我們進(jìn)行全面分析,綜合考慮,尋求最優(yōu)設(shè)計(jì)方案和運(yùn)行管理方法。當(dāng)前,旋風(fēng)除塵器仍以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、制造維修方便、除塵效率較為理想等優(yōu)點(diǎn),成為目前飼料企業(yè)主要除塵設(shè)備之一。隨著旋風(fēng)除塵器認(rèn)識(shí)的進(jìn)一步的深入和完善,它必將在飼料行業(yè)除塵中發(fā)揮更大的作用。