現(xiàn)代飼料加工工藝及其裝備的研究分析

       粉碎工段主要是對(duì)顆粒原料及粗粉料進(jìn)行粉碎工作，工藝一般包括清理篩、永磁筒、待粉碎倉、粉碎機(jī)、風(fēng)網(wǎng)等，粉碎產(chǎn)量和粉碎后物料的粒度是重要的生產(chǎn)指標(biāo)。飼料企業(yè)大宗原料（如玉米、小麥、豆粕）等都需要進(jìn)行粉碎，粉碎工作量非常大；同時(shí)為了提高飼料成品飼喂?fàn)I養(yǎng)價(jià)值，原料粉碎的粒度要求越來越細(xì)（如：豬飼料玉米粉碎篩孔為φ1.5左右，膨化豆粕粉碎篩孔為φ0.8左右）。為此，粉碎工段中粉 碎機(jī)的選擇及輔助粉碎風(fēng)網(wǎng)的配置是兩個(gè)重要的工藝設(shè)計(jì)指標(biāo)。一般根據(jù)原料粉碎工作量及粉碎粒度要求來選擇粉碎機(jī)功率大小及粉碎機(jī)系列的選擇，對(duì)于粉碎工作量大及粉碎粒度細(xì)的粉碎工作可以選擇超越微粉碎機(jī)，如牧羊第三代超越微粉碎機(jī)，其功率大、粉碎效率高、能耗低，進(jìn)口處配備了喂料器，增大了進(jìn)料的均勻性，有助于粉碎效率的提高；同時(shí)粉碎風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)為剎克龍加脈沖的組合風(fēng)網(wǎng)配置，此配置先通過剎克龍進(jìn)行粉塵降塵，再經(jīng)過脈沖除塵，這樣配置能有效降低粉塵對(duì)脈沖布袋除塵效率，同時(shí)能增大粉碎風(fēng)量，足夠的粉碎風(fēng)量就能對(duì)粉碎機(jī)的粉碎室形成足夠的負(fù)壓，只有足夠的粉碎負(fù)壓粉碎機(jī)粉碎效率及粒度要求才能很好的發(fā)揮出來。

       粉碎粒度的粗細(xì)也是提高飼料品質(zhì)的關(guān)鍵之一，粉碎粒度越細(xì)，越能體現(xiàn)原料物質(zhì)本身的屬性，通過后面工段加工更能得到高品質(zhì)飼料，提高動(dòng)物吸 收營養(yǎng)價(jià)值、適口性等優(yōu)點(diǎn)。為此，飼料企業(yè)為提 高飼料品質(zhì)，在粉碎工藝設(shè)計(jì)及粉碎機(jī)設(shè)備選擇上要求越來越高，投入也越來越大，目的就是為了提 高原料粉碎的細(xì)度。
 

       配料混合工段是將準(zhǔn)備好的飼料原料通過混合機(jī)按照飼料配方比例進(jìn)行攪拌混合，工藝包括：待配料倉、配料秤、小料添加設(shè)備、液態(tài)原料添加設(shè)備、混合機(jī)等。待配料倉根據(jù)原料品種數(shù)量由12～20個(gè)倉群組成，并且為了避免原料交叉存放，目前配料倉按照每種原料的需要量設(shè)計(jì)至少1～2個(gè)獨(dú)立倉存放。配料秤可以根據(jù)待配料倉數(shù)量的多少及配料速度是否滿足混合機(jī)配料需求設(shè)計(jì)1～2個(gè)配料秤。小料添加設(shè)備是對(duì)于量少及貴重原料（如微量元素）、腐蝕性原料（如食鹽等）直接從小料投料口投到混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合。液態(tài)原料添加設(shè)備是對(duì)于飼料配方中需求的油脂、水等液態(tài)原料進(jìn)行添加的工藝，傳統(tǒng)液態(tài)原料添加一般是直接投入到混合機(jī)或者應(yīng)用簡易油桶設(shè)備進(jìn)行添加，目前液態(tài)原料添加都是設(shè)計(jì)成自動(dòng)加熱稱重式的液態(tài)原料添加設(shè)備系統(tǒng)，可根據(jù)配方需求自動(dòng)完成對(duì)油脂的加熱、稱重、投入到混合機(jī)一系列工作?；旌蠙C(jī)是配料混合工段的核心設(shè)備，主要完成飼料原料配完料后的攪拌混合工作，混合時(shí)間及混合均勻度是考核混合機(jī)設(shè)備性能好壞的兩個(gè)重要指標(biāo)。目前混合機(jī)的選擇從傳統(tǒng)技術(shù)落后的螺帶混合機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)殡p軸槳葉式的高效混合機(jī)，它的混合均勻度可達(dá)95%以上，每批原料的混合時(shí)間在60s左右。較高的混合均勻度及快速的混合時(shí)間不僅能夠保證原料混合均勻度的質(zhì)量，同時(shí)能夠快速完成大量多批次原料的混合任務(wù)。雙軸槳葉式混合機(jī)的混合室內(nèi)具有噴吹裝置，每批原料混合完后對(duì)混合室進(jìn)行噴吹，清理每批原料的殘留，避免每批混合原料間的交叉干擾，保證每批混合原料的質(zhì)量。
 

      傳統(tǒng)飼料加工中，由于競爭小、品質(zhì)要求低，殘留處理是不被提及的。隨著飼料業(yè)競爭加劇，飼料品質(zhì)要求越來越高，殘留對(duì)飼料品質(zhì)的影響就越來越重要，飼料企業(yè)開始認(rèn)識(shí)到殘留也將成為影響飼料品質(zhì)的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)代飼料加工工藝及裝備為了避免或者減少殘留做出了更高要求，利用工藝的獨(dú)立性（如原料獨(dú)立倉保存等），設(shè)備具有清理功能（如提升機(jī)、刮板、混合機(jī)等的清理功能）等措施來避免或者減少物料殘留。
 

4  制粒工段

       制粒工段是將混合配好的原料經(jīng)過制粒機(jī)加工成顆粒狀成品飼料，工藝包括：待制粒倉、制粒機(jī)、冷卻塔、冷卻風(fēng)網(wǎng)及蒸汽系統(tǒng)等。制粒工段主要是通過制粒機(jī)本身的調(diào)制器及制粒環(huán)模先將飼料原料在調(diào)制器中通過蒸汽加熱調(diào)質(zhì)熟化。然后經(jīng)過環(huán)模擠壓切斷加工成顆粒狀成品飼料。飼料原料在調(diào)制器調(diào)質(zhì)過程中經(jīng)過蒸汽水分、溫度、壓力三者的綜合作用而熟化，既提高了飼料的營養(yǎng)成分[13]的利用率，也改善了畜禽的適口性以及消化率；顆粒狀飼料可以提高畜禽的采食速度（僅為粉料的1/3）、減少飼料的浪費(fèi)（可減少8%～10%）的浪費(fèi)、同時(shí)有利于飼料的運(yùn)輸和保存。由于制粒顆粒飼料的眾多優(yōu)點(diǎn)，制粒工段已成為現(xiàn)代飼料生產(chǎn)工藝中不可缺少的生產(chǎn)工段，傳統(tǒng)的粉料成品料也慢慢被顆粒成品料所取代同時(shí)制粒機(jī)設(shè)備也得到了飛速的發(fā)展，從以往的單電機(jī)、單調(diào)質(zhì)器制粒機(jī)發(fā)展到目前的雙電機(jī)、雙調(diào)質(zhì)器制粒機(jī)，產(chǎn)量從以前的2t左右到現(xiàn)在的4～10t，可以滿足不同企業(yè)及不同產(chǎn)量的需求。

 

        成品工段是飼料加工工藝最后的一個(gè)工段，完成成品飼料保存、包裝、運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌鹘y(tǒng)的成品工段由緩存?zhèn)}、包裝秤、除塵風(fēng)網(wǎng)等組成，主要通過袋裝形式對(duì)成品飼料進(jìn)行包裝、保存及銷售?，F(xiàn)代成品工段加工工藝（圖3）是在傳統(tǒng)成品工段上增加散裝倉及散裝車工藝。
 

       目前，隨著畜禽業(yè)的快速化、規(guī)?；陌l(fā)展，自動(dòng)化的料線飼喂系統(tǒng)（圖4）已經(jīng)形成。為了配合自動(dòng)化的料線飼喂系統(tǒng)，成品工段增加散裝倉及散裝車工藝，通過散裝車直接將成品飼料輸送到畜禽企業(yè)飼喂料線的料塔中，這樣既節(jié)省了傳統(tǒng)包裝的包裝袋成本，也節(jié)省了包裝人員包裝費(fèi)用及畜禽企業(yè)投料人員的費(fèi)用，同時(shí)可以根據(jù)畜禽的需求安排飼料的加工、飼喂，更加保障了飼料新鮮度及品質(zhì)。